用模具深孔鉆進(jìn)行模具加工，想要到達(dá)更高的功率和精度要求以及更好的外表質(zhì)量，就必須從機(jī)床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工計劃、程序生成、操作者要求等各個方面進(jìn)行優(yōu)化。那么需要留意什么呢？
1、在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工外表的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。關(guān)于銑削比較困難的部位，如果加工外表粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而關(guān)于平面、直角溝槽等簡單加工的部位，應(yīng)盡量下降加工外表粗糙度值，減少修銼工作量，防止因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
2、球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀筆直于被加工面銑削比較陡峭的曲面時，球刀刀尖切出的外表質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，別的還應(yīng)防止用刀尖切削。
3、銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件資料熱處理不好、有裂紋、安排不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，防止浪費(fèi)工時。
4、防止筆直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。
另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下筆直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。不然會把較好的辦法是向斜下方進(jìn)刀，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，能夠預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀筆直進(jìn)刀的作用雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削作用的原因，較好不使用這種下刀方法。
5、在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時，一般需求較長的周期，因而，在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟榭矗乐乖谥型景l(fā)作故障，影響加工精度，甚至形成廢品。
模具深孔鉆采用速度更快的機(jī)構(gòu)和驅(qū)動元件來提高換刀速度或者是在傳統(tǒng)的自動換刀裝置的基礎(chǔ)上提高動作速度，例如，機(jī)械凸輪結(jié)構(gòu)的換刀速度要大大高于液壓和氣動結(jié)構(gòu)，通過設(shè)計倒庫和換刀裝置的形式和位置來提高換刀速度。
一般來說，模具深孔鉆調(diào)試試運(yùn)行工作需要遵循以下步驟進(jìn)行：
1、按說明書的要求給各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、給設(shè)備通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機(jī)床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動起來。
3、灌漿，設(shè)備初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動部件和主機(jī)的相對位置。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。
4、調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。
5、精調(diào)機(jī)床的水平，使幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。
