半導體激光打標機
采用國際光纖激光器，同時集優質光學器件、激光技術和數控技術等*技術于一身，具有光束模式好、系統穩定可靠、光學封裝嚴密等優點。該設備能夠進行點陣、矢量的各種單線字體打印，可打印字母、數字、漢字、圖標、符號、一維條碼、二維條碼、日期時間、流水號、隨機號、實時可變標識以及其他文字等等。
光電轉換率高，無任何耗材，機器使用壽命長，為客戶節約加工成本
采用工控觸屏操作，簡單易上手，人機對話界面，所見即所得，不用擔心操作工人人員經常變更的困擾；
結構小巧，專業支架可方便的安裝在流水線上，并能輕松進行前后上下的調整，即使是工況復雜的流水線也能應對自如；
專業工業級激光器，確保更快的打標速度和標刻的一致性，保證24小時連續穩定加工，能輕松適應工業化批量生產的需求；
具有豐富的外部設備鏈接能力，方便與現場生產線聯動；并且，可通過開放式數據接口，提供通訊協議與防偽數據系統及物流系統進行數據通訊，實現對產品的跟蹤和追溯；
半導體激光打標機
激光打標定位系統主要是針對批量不規則打標中夾具設計制造困難導致的供料難、定位差、速度慢的問題，激光打標定位系統通過采用外置攝像頭實時拍攝 抓取特征點的方式予以解決。本系統可以隨意上料、精確定位、精準打標，極大的提升了生產效率，提高產品品質。激光打標技術作為一種非接觸的現代精密加工方法被廣泛應用在各行各業， 可在任何異形表面進行標刻，工件不會產生變形和內應力，可得到高精密的加工品質，并能對加工質量的同一性有所保證。通過視覺系統來輔助激光打標，可使激光加工的優勢得到更全面的發揮，不但可以解決打標的精度問題，同時具有高適應性，無須再使用夾具，降低成本，同時提高了產品線的自動化流程，減少了人工參與，提升了系統效率。統標定，建立物理空間和像素空間的映射關系，校正圖像畸變；
高功率激光系統和核聚變研究 1964年王淦昌*立提出激光聚變倡議，1965年立項開始研究。經幾年努力，建成了輸出功率10（上標10）瓦的納秒級激光裝置，并于1973年5月在低溫固靶、常溫化鋰靶和化聚乙烯上打出中子。1974年研制成功我國一臺多程片狀放大器，把激光輸出功率提高了10倍，中子產額增加了一個量級。在*上向心壓縮原理后，積*跟蹤并于1976年研制成六束激光系統，對充氣玻殼靶照射，獲得了近百倍的體壓縮。這一系列的重大突破，使我國的激光聚變研究進入世界**行列，也為以后長期的持續發展奠定了基礎。
激光研究 1966年12月，科委主持召開了激光規劃會，48個單位130余人參加，會議**了包括含15種激光整機、9種支撐配套技術的發展規劃。雖未正式批準生效，但仍起了有益的推動作用。此后的幾年內，這一領域涌現了一批重要成果。
