用途及適用范圍：
1.適用于中型工件及粗糙工件之切薛加工。
2.適用于小型工件之鉆孔及精修加工。
3.工件厚度要求10mm以上。
4.工件夾持條件-至少要有4個以上磁極接觸面。
5.配合導磁軟爪及滑動性彈簧塊使用，可用更多功能之工件夾持加工。

*的電永磁技術，強大且恒定的吸持力，確保機械加工的安全進行。
1.節省工藝裝備，縮短生產周期，提高生產效率
2.產品高剛和高精度，為制造業保駕護航
3.基于模塊化設計，靈活適應各類零部件加工需求

DYC1電控永磁吸盤特點：
1.改變傳統的夾持方式，采用電控永磁吸盤，一體成形制造，可輕易做五面加工無障礙。
2.磁力*1000kgf/100cm2。（4個磁極）
3.永磁式電控結構設計：3-10秒鐘充、退磁，使用時不須持續供電無電線干擾，五溫升、可長時間使用。
4.磁力可調整。
5.采二片齒式連結器定位，分割精度可達±3”，且精度不隨使用時數之增加而改變。
6.強力鎖緊裝置，耐重切削。
7.使用空壓，松開、鎖緊，操作簡便。
8.采用FC35鑄鉆，并經過數次冷熱調節處理，精密度耐久不變形

電控永磁吸盤 電控吸盤 電永磁吸盤

1使用前準備

1-1根據工件大小（工件與電永磁吸盤（電控吸盤）表面磁極接觸的數量多少）合理制定機床的切削范圍。

1-2將電永磁吸盤盤底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機床工作臺表面，把電永磁吸盤放置在機床工作臺適當位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤固定在機床工作臺上。

1-3用百分表測量吸盤臺面對機床工作臺的平行度，根據所需要求校正吸盤，必要時可利用機床自身加工功能修正吸盤工作表面，以到達所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1若工件較小，則可根據工具切削方向和走刀方向在工件周圍合理增加輔助擋塊，輔助擋塊應在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側面貼緊。

2-2工作臺面不要鉆孔，若無法避免，鉆孔位置應選擇在導磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環氧樹脂條上。深度10mm。

3影響工件吸持的因素

3-1工件被吸持表面應平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會影響電控吸盤對工件的吸持。

3-2工件被吸持面積的大小會影響對工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數量少，吸持力就小。

3-3工件厚度也會影響對工件的吸持力，工件太薄，會降低對工件的吸持力，工件過厚，會使切削力對工件產生的扭矩過大，影響工件的穩定性。

4維護及保養（請不要自行拆開電永磁吸盤）

4-1應保持吸盤工作臺面的清潔，使用完畢后應斷開磁路，并涂上防銹油。

4-2嚴禁在工作臺面上堆放雜物，以免影響平面度。

4-3在搬運過程中，防止工作臺面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。

4-4在長期使用過程中，若發現工作臺面粗糙度、平面度或對工件安裝后平行度超差，可利用機