功能概述：
底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口55規(guī)格重載直線導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；
Z向為加寬矩形滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命及剛性；
Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；
采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
單位 | 機(jī)械參數(shù) | MK-1613 |
工作臺行程（X/Y/Z） | mm | 1600x1300x600 |
工作臺面積 | mm | 1700x1300 |
T型槽 | mm | 7-18x150 |
承重 | kg | 3000 |
主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 160-760 |
三軸馬達(dá)功率 | KW | 3.0x3.0x3.0 |
X.Y.Z快速進(jìn)給 | m/min | 20/20/20 |
控制器 |
| 客戶選配 |
主軸端規(guī)格 |
| BT40-φ150 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 |
主軸功率 | HP(KW) | 11 |
定位精度 | mm | ±0.003/300 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.002/300 |
空壓規(guī)格 | kg/cm2 | 6-7bar |
外觀尺寸 | mm | 4800×3300×3900 |
機(jī)械重量 | kg | 15000 |
- 1 、鑄鐵經(jīng)高溫回爐及六個月以上的時效處理。
- 2、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐溲b工藝（線軌裝配、絲杠裝配、軸承裝配等）。
- 3、的鏟刮工藝(馬達(dá)座鏟刮、主軸端面鏟刮、立柱安裝面鏟刮）。
- 4、科學(xué)的生產(chǎn)制作，全程可追溯的品質(zhì)管控制度。
- 1、在進(jìn)行螺距誤差檢測時，可同時檢驗出直線軸導(dǎo)軌在XX和YY兩個方向上的直線度，
- 2、保證機(jī)床各部的加工和裝配精度。實(shí)測出機(jī)床正式定位精度和重復(fù)定位精度。
- 3、整機(jī)檢測主軸垂直度與工作臺平面的精度，要求精度保證0.01mm以內(nèi)。
- 4、整機(jī)檢測Z軸導(dǎo)軌與工作臺垂直度，要求精度保證0.01mm以內(nèi)。
- 5、整機(jī)檢測XY軸導(dǎo)軌垂直度，要求精度保證0.005mm以內(nèi)。
