WE67K-125T/4000 電液伺服折彎機

技術參數

機床型號WE67K-125T/4000

公稱力1250KN

工作臺長度4000mm

工作臺寬度100mm (下模為雙V 型同心模具)

立柱間距離3100mm

喉口深度400mm

滑塊行程200mm

開啟高度450mm

滑塊快下速度120mm/s

滑塊回程速度100mm/s

滑塊工作速度10mm/s

主電機功率7.5KW

數控系統DA53T

控制軸數4+1(油缸兩軸,后擋料前后軸,升降R 軸+補償軸)

后擋料X 軸行程500mm

后擋料X 軸速度200mm/s

墻板、滑塊、工作臺厚度分別為50mm, 60mm, 70mm

外形尺寸4200×1750×2520mm

重量約9.5T

主要配置清單

控制系統1 套荷蘭DELEM DA53T 系統

伺服電機及驅動器1 套深圳

液壓系統1 套德國

滾珠絲桿2 根中國臺灣ABBA

直線導軌2 根中國臺灣ABBA

接頭1 套德國EMB

密封圈1 套日本NOK

光柵尺2 根意大利GV

主要電器元件1 套施耐德

主要用途及產品特點

WE67K 系列電液伺服數控折彎機集數控技術、伺服與液壓技術于一體，滑塊是通過控制閥的動作來實現周期性地上、下移動，移動量的測量是通過機床兩側的光柵讀數測量。DNC 控制左、右油缸的兩個閥的開口，如果需要的話，油缸內的流量可由伺服閥再分配，使滑塊垂直方向直線移動，移動量是由新測得的脈沖數來確定的。

電液伺服數控折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，當折彎不同厚度的板料時，應選擇下模上分布的不同開口尺寸的“V”形槽，“V”形槽開口尺寸一般應大于8 倍的板料厚度，若采用不同形狀的上、下模具，可折彎成各種形狀工件，同時由板料折彎力表（見機床）或折彎計算公式算出折彎力。滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。電液伺服數控折彎機采用鋼板焊接機身，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時，具有自動過載保護，此外本機器具有工作平穩、操作方便、安全可靠等特點，本機配備撓度補償機構，在折彎板料時補償工作臺和滑塊的受力產生的撓度，保證獲得較高的工作精度。

本機器采用*的電液伺服自動控制系統，滑塊的定位精準，運行平穩。滑塊行程及位置可根據折彎工藝的需求進行調節設置，并具有點動等動作規范，采用點動規范方便進行試模和調整。本機技術*，性能可靠，是理想的板料成形設備之一，它廣泛用于飛

機、汽車、造船、機械、等作業，生產效率較高。

技術特性

1、兩側主油缸同步采用進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。偏差≤0.05mm。

2、后擋料的重復定位精度為≤0.05mm，后擋料中的功能部件采用國優或進口部件，確保了機器的擋料精度。

3、機身采用分體鋼板焊接結構，經振動時效處理，清除作焊接應力和加工應力引起的變形，保證了機床的精度穩定性。

4、機身、滑塊等重要部件均采用有限元分析軟件進行分析制作，能確保機床的工作穩定性。

5、液壓系統采用進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

6、數控系統采用荷蘭DELEM DA53T 系統。

7、機身兩側裝有C 型板，高精度光柵尺安裝在C 型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響。

8、專業制造廠加工的油缸，成套進口的密封件，德國EMB 進口的管接頭克服漏油現象。

設備工作環境：

電源要求： 三相四線制、380V、50Hz

安裝場地： 干凈、灰塵少

氣溫： 40oC

氣溫： -5oC

相對濕度： 55—85%

海拔： 1000M 以下

本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩、抗震性能好，在此環境條件下，能連

續運行16 小時以上。

機器噪聲測量標準：

A 計權聲壓級LPA≤82dB（A）

A 計權聲功率級LWA≤94 dB（A）

機器執行的標準：

JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機技術條件》

JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機型式與基本參數》

GB/T14349-1993 《板料折彎機精度》

DBS002-91 《板料折彎機性能與試驗方法》

售后服務

我們公司在致力于開發新產品，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡，售后服務網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優質的服務。

1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設備在需方使用現場的調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、液壓油、電及必需條件。

4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。

5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。

6、供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿，實行終身保修，收取工本費。