用途及特點(diǎn)：
1.該設(shè)備主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)中的平板類工件的鉆孔加工，也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭鉆孔；本機(jī)采用龍門移動(dòng)結(jié)構(gòu)，縱向移動(dòng)（X軸）、橫向移動(dòng)（Y軸），均由伺服電機(jī)通過(guò)精密滾珠絲杠沿直線導(dǎo)軌付驅(qū)動(dòng)。能自動(dòng)、準(zhǔn)確、快速定位，自動(dòng)完成鉆孔加工工序；加工厚度為100mm,較薄的板也可以多層疊起來(lái)鉆孔，大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時(shí)避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報(bào)廢的可能。
2.機(jī)床控制系統(tǒng)采用上位計(jì)算機(jī)+PLC數(shù)控系統(tǒng)控制。上位機(jī)安裝有自動(dòng)編程軟件和機(jī)床監(jiān)控軟件，可以將AUTOCAD圖形文件直接轉(zhuǎn)換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡(jiǎn)單迅速，不具備電腦操作經(jīng)驗(yàn)者也可在很短的時(shí)間內(nèi)完成工件編程。而且能儲(chǔ)存大量工件程序，生產(chǎn)過(guò)的工件，下次調(diào)出來(lái)還可以加工同樣工件。
3.由液壓夾具組來(lái)完成工件的夾緊與松開(kāi)，操作工人用腳踏開(kāi)關(guān)控制，使工件夾緊可靠、平穩(wěn)、快捷。自動(dòng)排屑裝置，循環(huán)水冷系統(tǒng)，減少了輔助工時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。人工只需要上、下工件，更換鉆頭即可。
4.機(jī)床采用*的液壓自控行程鉆削動(dòng)力頭，使用前無(wú)需設(shè)置任何參數(shù)，通過(guò)機(jī)電液聯(lián)合作用，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)-工進(jìn)-快退的轉(zhuǎn)換，并配有專用快換夾頭、拆卸鉆頭，不用敲打，方便快捷，大大提高了加工效率。
5.該數(shù)控鉆床是針對(duì)所加工工件的特點(diǎn)和精度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)緊湊、靈活，因此能更好地適應(yīng)加工要求。無(wú)論是圓周分布鉆孔還是直線分布鉆孔都能快速準(zhǔn)確完成。具有很高的性價(jià)比。
TPD2016龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 規(guī)格 | 尺寸 | |
1 | 裝夾工件尺寸 | 2000×1600mm（1件） 1000×1600mm（2件） 1000×800mm（4件） | |
2 | 加工工件厚度 | 100mm（可疊加） | |
3 | 主軸 | 快換夾頭 | 莫氏3# 、4# 錐孔 |
鉆頭直徑 | Φ12mm—Φ50mm | ||
變速方式 | 變頻器無(wú)級(jí)變速 | ||
轉(zhuǎn)速 | 120—560r/min | ||
行程 | 180mm | ||
進(jìn)給 | 液壓控制（進(jìn)給速度無(wú)級(jí)變化速度可調(diào)） | ||
4 | 工件夾緊 | 夾緊厚度 | 15—100mm |
夾緊缸個(gè)數(shù) | 13個(gè)（工作臺(tái)12個(gè)，床身鎖緊缸 1個(gè)） | ||
夾緊力 | 7.5KN/個(gè) | ||
夾緊開(kāi)啟方式 | 腳踏開(kāi)關(guān) | ||
5 | 控制軸數(shù) | X、Y（點(diǎn)位控制）Z（主軸，液壓進(jìn)給） | |
6 | 定位速度 | 10m/min | |
7 | 冷卻液 | 方式 | 強(qiáng)制循環(huán)（水冷卻） |
8 | 液壓 | 系統(tǒng)壓力 | 6MPa (60kgf/cm2) |
郵箱容量 | 100L | ||
9 | 空氣壓力 | 氣源 | 0.4MPa (4kgf/cm2) |
10 | 電機(jī) | 主軸電機(jī) | 5.5KW |
液壓泵電機(jī) | 2.2KW | ||
排屑器電機(jī) | 0.75KW | ||
冷卻泵電機(jī) | 0.25KW | ||
X軸伺服電機(jī) | 1.3KW | ||
Y軸伺服電機(jī) | 1.3KW | ||
11 | 機(jī)器尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高 | 約5100×2700×2780mm |
12 | 重量 | 主機(jī) | 6500kg |
