用途及特點(diǎn)：
該設(shè)備主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)中的平板類工件的鉆孔加工，也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭鉆孔；本機(jī)采用龍門移動(dòng)結(jié)構(gòu)，縱向移動(dòng)（X軸）、橫向移動(dòng)（Y軸），均由伺服電機(jī)通過精密滾珠絲杠沿直線導(dǎo)軌付驅(qū)動(dòng)。能自動(dòng)、準(zhǔn)確、快速定位，自動(dòng)完成鉆孔加工工序；加工厚度為100mm,較薄的板也可以多層疊起來鉆孔，大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時(shí)避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報(bào)廢的可能。
機(jī)床控制系統(tǒng)采用上位計(jì)算機(jī)+PLC數(shù)控系統(tǒng)控制。上位機(jī)安裝有自動(dòng)編程軟件和機(jī)床監(jiān)控軟件，可以將AUTOCAD圖形文件直接轉(zhuǎn)換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡單迅速，不具備電腦操作經(jīng)驗(yàn)者也可在很短的時(shí)間內(nèi)完成工件編程。而且能儲(chǔ)存大量工件程序，生產(chǎn)過的工件，下次調(diào)出來還可以加工同樣工件。
由液壓夾具組來完成工件的夾緊與松開，操作工人用腳踏開關(guān)控制，使工件夾緊可靠、平穩(wěn)、快捷。自動(dòng)排屑裝置，循環(huán)水冷系統(tǒng)，減少了輔助工時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。人工只需要上、下工件，更換鉆頭即可。
*的數(shù)控鉆削動(dòng)力頭，通過微機(jī)控制，能根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整至的鉆孔進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速，也可根據(jù)不同情況人工進(jìn)行設(shè)置。除能加工透孔外，還能實(shí)現(xiàn)加工盲孔、臺(tái)階孔等工序。鉆削主軸下端是莫氏4號(hào)錐孔，配有專用拆卸鉆頭的扳手，不用敲打，方便快捷，保護(hù)了機(jī)床精度和壽命。并配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝φ50mm以下不同直徑的高速鋼麻花鉆頭。
該數(shù)控鉆床是針對(duì)所加工工件的特點(diǎn)和精度要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)緊湊、靈活，因此能更好地適應(yīng)加工要求。無論是圓周分布鉆孔還是直線分布鉆孔都能快速準(zhǔn)確完成。具有很高的性價(jià)比。
設(shè)備參數(shù)：
序號(hào) | 規(guī)格 | 尺寸 | |
1 | 裝夾工件尺寸 | 3000×1600mm（1件） 1600×1500mm（2件） 1500×800mm（4件） | |
2 | 加工工件厚度 | 100mm（可疊加） | |
3 | 鉆削動(dòng)力頭型式 | 滑臺(tái)式伺服控制動(dòng)力頭 | |
4 | 主軸莫式錐孔 | 莫氏#4 | |
5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 120－560r/min(變頻調(diào)速) | |
6 | 進(jìn)給行程 | 350mm | |
7 | 工件夾緊 | 夾緊厚度 | 15—100mm |
夾緊缸個(gè)數(shù) | 13個(gè)（工作臺(tái)12個(gè)，床身鎖緊缸 1個(gè)） | ||
夾緊力 | 7.5KN/個(gè) | ||
夾緊開啟方式 | 腳踏開關(guān) | ||
8 | 控制軸數(shù) | X、Y（點(diǎn)位控制）Z（主軸進(jìn)給） | |
9 | 定位速度 | 10m/min | |
10 | 冷卻液 | 方式 | 強(qiáng)制循環(huán)（水冷卻） |
11 | 液壓 | 系統(tǒng)壓力 | 6MPa (60kgf/cm2) |
郵箱容量 | 100L | ||
12 | 空氣壓力 | 氣源 | 0.4MPa (4kgf/cm2) |
13 | 電機(jī) | 主軸電機(jī) | 5.5KW |
液壓泵電機(jī) | 2.2KW | ||
排屑器電機(jī) | 0.75KW | ||
冷卻泵電機(jī) | 0.25KW | ||
X軸伺服電機(jī) | 1.3KW | ||
Y軸伺服電機(jī) | 1.3KW | ||
14 | 機(jī)器尺寸 | 長×寬×高 | 約5500X2610X2850mm |
