▲DZC4040型平面數(shù)控鉆床主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖紙，即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。DZC4040型數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
▲機床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
▲該平面數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
▲平面數(shù)控鉆床龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
▲鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
▲鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
▲平面數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
▲平面數(shù)控鉆床鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
▲機床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
▲機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
▲平面數(shù)控鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
▲機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
▲DZC4040平面數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
▲機床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
▲該平面數(shù)控鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
▲平面數(shù)控鉆床龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
▲鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
▲鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
▲平面數(shù)控鉆床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個孔設(shè)定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
▲平面數(shù)控鉆床鉆床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
▲機床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
▲機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
▲平面數(shù)控鉆床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
▲機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
▲DZC4040平面數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
DZC4040參數(shù)名稱 | 細目 | 參數(shù)值 |
加工工件尺寸 | 長ｘ寬 | 4000ｘ4000mm |
厚度 | 250mm | |
工作臺 | T型槽寬度尺寸 | 22mm |
鉆削動力頭 | 數(shù)量 | 2（可選1-4個） |
鉆孔直徑 | Φ90mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 120-700r/min | |
主軸莫氏錐度 | 6號 | |
主軸電機功率 | 2ｘ11kW | |
龍門縱向移動（X軸） | X軸行程 | 4000mm |
X軸移動速度 | 0-8m/min | |
X軸伺服電機功率 | 2ｘ2.0kW | |
X軸定位精度 | 0.08mm/全長 | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | Y軸兩動力頭間距 | 4000mm |
Y軸兩動力頭最小中心距 | 700mm(不帶中間護罩450mm) | |
Y軸移動速度 | 0-8m/min | |
Y軸伺服電機功率 | 2ｘ2kW | |
Y軸定位精度 | 0.08mm/全長 | |
動力頭進給運動 | Z軸行程 | 350mm |
Z軸進給速度 | 0-4000mm/min | |
Z軸伺服電機功率 | 2ｘ2kW | |
排屑與冷卻 | 排屑器電機功率 | 0.75kW |
冷卻泵電機功率 | 0.45kW | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 |
數(shù)控軸數(shù) | 6 | |
電機總功率 | 約30kW | |
機床外型尺寸 | 約7278ｘ7025ｘ3440mm | |
機床重量 | 約35t | |
