1.設備名稱：鋰基潤滑脂均質乳化機,潤滑脂均質乳化機,潤滑脂高速乳化機,鋰基潤滑脂均質乳化設備,鋰基潤滑脂高剪乳化機

2.鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

3.設備結構及概述：

鋰基潤滑脂均質乳化機是一款對物料進行均質乳化的設備，目前國內大多數廠的生產的均質乳化機的轉速為3000rpm，他們大多采用臥式結構，電機和設備主軸通過聯軸器連接，電機的轉速就決定了主軸的轉速。而SGN均質乳化機采用分體式結構，轉速可達到14000rpm，是普通設備的4-5倍，我們也將這類設備稱為“高速剪切均質乳化機”

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SGN鋰基潤滑脂均質乳化機，基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度可達到40m/s,具有良好的剪切力。

GRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對產品生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

4.GRS2000潤滑脂均質乳化機的特點：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三層乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

5.GRS2000系列鋰基潤滑脂均質乳化機選型表：

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