一、全自動液壓攻絲機的用途及特點：
DGS-40Z型套筒攻絲機采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機器，有效的節省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產安全。是目前加工鋼筋連接套筒理想的專用設備
主要技術參數：
套筒規格：Φ16~Φ32 外徑Φ20~Φ60
套筒螺距：Φ16～Φ22 p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P
Φ25~Φ32 P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P
套筒加工長度范圍：40~80
工作效率：8~14個/每分鐘
機器特點：
1.主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產品質量
2.如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調整等高。簡單方便，不需多臺設備操作，為用戶降低了生產設備成本和場地成本
3.機器傳動采用斜齒輪減速機，上料采用氣動，液壓帶動定心卡盤夾緊，這樣既降低了機器對氣源的需求，又提高了機器夾緊工件（套筒）的穩定性，機器故障率低，并且易于發現調試，大大提高了機器的生產效率
二、整機結構簡圖
三、機器操作面板及開關按鈕功能
【攻絲啟動】：點動開關，控制減速電機的開啟
【攻絲停止】：點動開關，控制減速電機的關閉
【手動上/下】：旋鈕開關，控制減速電機的正反轉，使主軸上升或下降
【送料上/下】：點動開關，控制升降氣缸，平移氣缸的伸縮，送料上時，能實現送料支架從待加工位送至加工位；送料下時，實現送料支架從加工位退回至待加工位
【夾緊/松開】：旋鈕開關，控制液壓馬達的正反轉，帶動卡盤的夾緊和松開
【左/聯動/右】：旋鈕開關，控制電氣線路和液壓站電磁閥來實現單獨控制液壓馬達的正反轉和聯動功能
【油泵開/停】：點動開關，控制液壓站和機器上所有相關的電器元件的開關，相當于機器的總開關
【急停】：點動開關，實現機器的緊急停止和復位功能
四、機器的調試：
1.校中心
首先松開卡盤安裝螺栓，點開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯動/右】至左邊，扳動【夾緊/松開】至松開位置，卡盤卡爪打開至足夠大位置即可，然后扳動開關【手動上/下】至下位置，將主軸下降到下極限位，然后扳動【夾緊/松開】至夾緊，卡盤卡爪將主軸絲錐套夾緊，此時把擰緊卡盤安裝螺栓，這樣左邊卡盤校中心完成。以此操作再把右邊卡盤中心校準好即可。
（注：新機器出廠前中心已經校準好了，此步可以忽略）
2.調整機器的上下極限位
點開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯動/右】至左，然后扳動開關【手動上/下】至上，主軸開始上升，當上升至主軸頂端的絲桿螺母離絲桿支架下端面距離有5-10mm左右的安全后停止上升，此時將上限位開關的觸頭壓住絲桿螺母，使其產生反饋信號即可，機器的上極限位調整完成，打開齒輪箱后罩殼，然后扳動【手動上/下】至下位置，主軸開始下降，當下降到主軸的齒輪的軸肩下端面與主軸下滑套的距離有5-10mm處停止下降，此時調整下限位開關的觸頭壓住絲桿螺母，使其產生反饋信號即可。這樣機器的上下極限位置調試完成。
（注：新機器出廠前上下極限位已經調整好了，此步可以忽略）。
3.調整攻絲主軸工作上下限位
首先將相應的絲錐在主軸上安裝固定好，然后將需要加工的套筒放到料斗里面，打開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯動/右】至左邊，然后扳動【手動上/下】至上位置，使主軸上升至適當位置，按下【送料上/下】，將套筒送至工作位，扳動【夾緊/松開】至夾緊位置，將套筒夾緊，然后小心的扳動【手動上/下】至下位置，使主軸下降至離套筒上端面有5-10mm的安全距離即可，此時將機器上部的上接近開關調整絲桿螺母處，使其感應點亮后固定好，這樣主軸工作上限位調整完成，然后根據套筒的長度，在測量絲錐的過渡牙長度，計算絲錐下降距離，然后再絲錐上做下記號，再按下【送料上/下】，將送料支架退回至待加工位，按下【攻絲啟動】按鈕，主軸開始下降對套筒進行攻絲，當絲錐記號下降至所需位置時，按下【攻絲停止】按鈕，這時將機器上部分的下接近開關調整至絲桿螺母處，使其點亮后固定好，這樣機器的工作上下限位調試完成。
五、機器的自動化操作：
將待加工的套筒的放在存料斜槽，裝好相應的料斗，絲錐，錐頭等相關配件。按下【油泵開/停】按鈕，檢查機器的運動部件有無卡阻等異常，如有異常，排除異常后按下【急停】按鈕對機器進行復位，旋回【急停】按鈕，機器開機次攻絲時，先用手將兩個套筒分別放在料斗里面，扳動【左/聯動/右】按鈕至聯動位置，按下【送料上/下】，將套筒送至加工位后，然后扳動【夾緊/松開】至夾緊位置，將套筒夾緊后，，再次按下【送料上/下】，將送料支架退回至待加工位，按下【攻絲啟動】按鈕，接下來機器將完成自動化生產加工了。
六、機器簡易故障排除方法：
1、套筒攻絲時主軸往上或往下停不下來，導致超程現象。
故障原因: a.接近開關觸點和金屬距離太遠，感應不到；
b.接近開關受外界磁場干擾靈敏信號度差c.接近開關壞了；
解決方法：重新調整接近開關與金屬觸點的距離，理想感應距離0.5~1m 如不行建議更換接近開關。
2、送料氣缸送料時不能有效的把套筒送進料斗，導致無料加工現象。
故障原因：a.送料氣缸進氣壓力太大或太小，套筒推過或根本進不了料斗；
b.送料槽離料斗距離或遠或近；
c.套筒上有毛刺，卡在料斗里，下不去；
解決方法：調整送料氣缸進氣壓力和送料槽和料斗的距離，能把料輕松推進料斗即可，至于套筒上的毛刺，那必須清理干凈后再加工。
3、如左右兩邊工件同時掉入送料錐棒上時，送料氣缸不送料;
解決方法：檢查送料棒左右兩側的光電開關是否亮【黃】燈，如黃燈不
亮時，查看檢測位置或光電開關損壞，需更換光電開關，調整檢測位。
4、自動攻絲時，三爪卡松不開；
解決方法：液壓電磁閥卡閥，需清洗電磁閥，過濾液壓油或更換新油。
5、自動攻絲時，加工產品夾不緊打滑；
解決方法：先檢查絲錐切削是否鋒利正常，如不正常需復磨絲錐。如還不正常，需調節液壓站壓力，調至加工件不打滑為準。也不宜壓力過高導致液壓站損壞和減少使用壽命。
七、機器電器原理圖：
DGS-40Z型套筒攻絲機采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機器，有效的節省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產安全。是目前加工鋼筋連接套筒理想的專用設備
主要技術參數：
套筒規格：Φ16~Φ32 外徑Φ20~Φ60
套筒螺距：Φ16～Φ22 p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P
Φ25~Φ32 P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P
套筒加工長度范圍：40~80
工作效率：8~14個/每分鐘
機器特點：
1.主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產品質量
2.如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調整等高。簡單方便，不需多臺設備操作，為用戶降低了生產設備成本和場地成本
3.機器傳動采用斜齒輪減速機，上料采用氣動，液壓帶動定心卡盤夾緊，這樣既降低了機器對氣源的需求，又提高了機器夾緊工件（套筒）的穩定性，機器故障率低，并且易于發現調試，大大提高了機器的生產效率
二、整機結構簡圖
三、機器操作面板及開關按鈕功能
【攻絲啟動】：點動開關，控制減速電機的開啟
【攻絲停止】：點動開關，控制減速電機的關閉
【手動上/下】：旋鈕開關，控制減速電機的正反轉，使主軸上升或下降
【送料上/下】：點動開關，控制升降氣缸，平移氣缸的伸縮，送料上時，能實現送料支架從待加工位送至加工位；送料下時，實現送料支架從加工位退回至待加工位
【夾緊/松開】：旋鈕開關，控制液壓馬達的正反轉，帶動卡盤的夾緊和松開
【左/聯動/右】：旋鈕開關，控制電氣線路和液壓站電磁閥來實現單獨控制液壓馬達的正反轉和聯動功能
【油泵開/停】：點動開關，控制液壓站和機器上所有相關的電器元件的開關，相當于機器的總開關
【急停】：點動開關，實現機器的緊急停止和復位功能
四、機器的調試：
1.校中心
首先松開卡盤安裝螺栓，點開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯動/右】至左邊，扳動【夾緊/松開】至松開位置，卡盤卡爪打開至足夠大位置即可，然后扳動開關【手動上/下】至下位置，將主軸下降到下極限位，然后扳動【夾緊/松開】至夾緊，卡盤卡爪將主軸絲錐套夾緊，此時把擰緊卡盤安裝螺栓，這樣左邊卡盤校中心完成。以此操作再把右邊卡盤中心校準好即可。
（注：新機器出廠前中心已經校準好了，此步可以忽略）
2.調整機器的上下極限位
點開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯動/右】至左，然后扳動開關【手動上/下】至上，主軸開始上升，當上升至主軸頂端的絲桿螺母離絲桿支架下端面距離有5-10mm左右的安全后停止上升，此時將上限位開關的觸頭壓住絲桿螺母，使其產生反饋信號即可，機器的上極限位調整完成，打開齒輪箱后罩殼，然后扳動【手動上/下】至下位置，主軸開始下降，當下降到主軸的齒輪的軸肩下端面與主軸下滑套的距離有5-10mm處停止下降，此時調整下限位開關的觸頭壓住絲桿螺母，使其產生反饋信號即可。這樣機器的上下極限位置調試完成。
（注：新機器出廠前上下極限位已經調整好了，此步可以忽略）。
3.調整攻絲主軸工作上下限位
首先將相應的絲錐在主軸上安裝固定好，然后將需要加工的套筒放到料斗里面，打開【油泵開/停】按鈕，扳動【左/聯動/右】至左邊，然后扳動【手動上/下】至上位置，使主軸上升至適當位置，按下【送料上/下】，將套筒送至工作位，扳動【夾緊/松開】至夾緊位置，將套筒夾緊，然后小心的扳動【手動上/下】至下位置，使主軸下降至離套筒上端面有5-10mm的安全距離即可，此時將機器上部的上接近開關調整絲桿螺母處，使其感應點亮后固定好，這樣主軸工作上限位調整完成，然后根據套筒的長度，在測量絲錐的過渡牙長度，計算絲錐下降距離，然后再絲錐上做下記號，再按下【送料上/下】，將送料支架退回至待加工位，按下【攻絲啟動】按鈕，主軸開始下降對套筒進行攻絲，當絲錐記號下降至所需位置時，按下【攻絲停止】按鈕，這時將機器上部分的下接近開關調整至絲桿螺母處，使其點亮后固定好，這樣機器的工作上下限位調試完成。
五、機器的自動化操作：
將待加工的套筒的放在存料斜槽，裝好相應的料斗，絲錐，錐頭等相關配件。按下【油泵開/停】按鈕，檢查機器的運動部件有無卡阻等異常，如有異常，排除異常后按下【急停】按鈕對機器進行復位，旋回【急停】按鈕，機器開機次攻絲時，先用手將兩個套筒分別放在料斗里面，扳動【左/聯動/右】按鈕至聯動位置，按下【送料上/下】，將套筒送至加工位后，然后扳動【夾緊/松開】至夾緊位置，將套筒夾緊后，，再次按下【送料上/下】，將送料支架退回至待加工位，按下【攻絲啟動】按鈕，接下來機器將完成自動化生產加工了。
六、機器簡易故障排除方法：
1、套筒攻絲時主軸往上或往下停不下來，導致超程現象。
故障原因: a.接近開關觸點和金屬距離太遠，感應不到；
b.接近開關受外界磁場干擾靈敏信號度差c.接近開關壞了；
解決方法：重新調整接近開關與金屬觸點的距離，理想感應距離0.5~1m 如不行建議更換接近開關。
2、送料氣缸送料時不能有效的把套筒送進料斗，導致無料加工現象。
故障原因：a.送料氣缸進氣壓力太大或太小，套筒推過或根本進不了料斗；
b.送料槽離料斗距離或遠或近；
c.套筒上有毛刺，卡在料斗里，下不去；
解決方法：調整送料氣缸進氣壓力和送料槽和料斗的距離，能把料輕松推進料斗即可，至于套筒上的毛刺，那必須清理干凈后再加工。
3、如左右兩邊工件同時掉入送料錐棒上時，送料氣缸不送料;
解決方法：檢查送料棒左右兩側的光電開關是否亮【黃】燈，如黃燈不
亮時，查看檢測位置或光電開關損壞，需更換光電開關，調整檢測位。
4、自動攻絲時，三爪卡松不開；
解決方法：液壓電磁閥卡閥，需清洗電磁閥，過濾液壓油或更換新油。
5、自動攻絲時，加工產品夾不緊打滑；
解決方法：先檢查絲錐切削是否鋒利正常，如不正常需復磨絲錐。如還不正常，需調節液壓站壓力，調至加工件不打滑為準。也不宜壓力過高導致液壓站損壞和減少使用壽命。
七、機器電器原理圖：
八、機器易損件清單： 名稱 型號 每臺數量 備注 1 光電開關 E3Z-T61 4個 2 微動開關 YBLXW-6/11ZL 2個 3 深溝球軸承 6211 2個 4 接近開關 IM12-D1NA04（10-30VDC) 2個 5 磁性開關 CS1-F 8個 6 滑塊 HGH 20CA 6個 九、隨機配套件 名稱 型號 每臺用量 備注 1 內六角扳手 5---14 各1個 5、6、8、10、12、14、 2 開口扳手 14--17 1個 3 絲錐套 M16 2個 4 絲錐套 M18 2個 5 絲錐套 M20 2個 6 絲錐套 M22 2個 7 絲錐套 M25，M28 2個 8 絲錐套 M32 2個 9 上料錐頭 16-32 各2個 16182022252832 10 料斗一 內孔28 2個 做1618，套筒 11 料斗二 內孔37 2個 做20，22，套筒 12 料斗三 內孔42 2個 做25，套筒 13 料斗四 內孔50 2個 做28，32套筒 14 螺母 ?16---?22 2個 螺距P=2.5*75° 15 絲桿 ?16---?22 2個 螺距P=2.5*75° 特別提醒：絲錐要定期復磨，否則有損機器！ 
序號
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