2．機床的性能和特點
2.1 機床采用縱向布局，由立柱移動實現徑向進給，由床身、中床身、立柱、工作臺、刀架、驅動箱等主要部件組成。
2.2 機床立柱移動采用滑動導軌，徑向進給運動采用高精度的滾珠絲杠傳動，配置中國臺灣減速器，其定位精度和重復定位精度高。
2.3 機床為四軸數控，可實現三軸聯動，采用交流伺服驅動CNC控制，實現刀具主軸回轉（X軸）、工作臺主軸回轉（Y軸）、立柱徑向進給（Z軸）控制和聯動。
2.4 機床刀具主軸往復運動依靠變頻器調速，可實現無級調速。刀具主軸具有上停功能。
2.5 機床實現參數化編程，操作簡單方便，可設定進給速度、循環次數和切削深度；在粗、精加工轉換時，實現自動變速。
2.6 機床采用特殊曲線的雙滾子凸輪讓刀機構（我廠專有技術），讓刀運動準確、穩定、噪聲低。
2.7 機床的刀架和工作臺采用高精度的蝸輪付。
2.8 機床的工作臺采用高精度軸承結構，精度保持性好，壽命長。
2.9 機床立柱可實現斜向讓刀，防止加工內齒和斜齒時產生讓刀干涉現象。
2.10 機床配有獨立的液壓站，回油及時，不產生混油現象。
2.11 機床采用獨立的冷卻油箱并采用大流量冷卻，及時帶走切屑熱量，精度穩定性好。
2.12 機床配置全防護，可防止油污外濺。
2.13 機床配有磁性排屑器。
2.14 機床配置西門子828數控系統。
2.15 機床具有獨立密封的電氣控制柜，并配有空調。
2.16 機床主要配套件精心選用國內外。
2.17 在使用級插齒刀，試件精度符合GB 10095-2008齒輪精度6級相應的齒坯公差要求，冷卻液、切削規范及環境等符合機床說明書使用規定時，加工精度達到國家標準6級（GB/T 10095-2008）。
