描  述

1.液壓動力系統結構

⑴ 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內部無需耐高壓焊縫，結構簡單、可靠。
⑵ 全液壓錘無需主缸配氣系統和副氣罐，結構大為簡化；主缸采用預應力螺栓連接，提高連接可靠性。
⑶ 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩定性。
⑷ 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護錘桿及連接螺栓。
⑸ 錘桿導套采用高低壓雙重防外泄結構，采用進口斯特封，密封可靠。
⑹ 采用特殊的高壓軟管防護結構，有效預防特殊情況下的高壓油泄漏。

2.打擊系統結構

雙臂錘（含有砧座模鍛錘和自由鍛錘）

① 采用放射性導軌提高了錘頭的導向精度。

② 增加了連接兩個錘臂的連接杠，提高了錘身精度的穩定性。

③ 錘體通過連接杠形成封閉框架，錘頭在框架內相對運動，大大提高鍛錘運行精度，減少設備故障。

合理的設計、精益求精的制造使設備整體在可靠性、長期穩定性、安全性、維修方便性、整體壽命等方面均得到大幅度提升。

3.性能特點

⑴ 單桿操縱即可實現錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊等動作，操作簡便，靈活自如。

⑵ 錘頭運動，液壓缸無慣性排空，動作連貫不滯后；

⑶ 快進油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現的誤動作，操作更加安全可靠；

⑷ 主閥具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統內漏減小。

⑸ 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

⑹ 系統的用油量可得到實時監控；當系統用油量多時多臺泵同時帶載，當系統用油量少時個別泵帶載，其余泵實施強行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

⑺ 系統設置超壓保護和失壓保護，當主進油軟管破裂或錘桿斷裂時，系統能及時關閉主油路出口并隨即關停電機，提高了系統的安全性。。

隨動控制全液壓自由鍛錘由一套機械操縱系統控制隨動液壓閥就可實現打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊。可以和單桿排油打液氣自由鍛錘一樣實現各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動力驅動。當然也可用于模鍛錘的液壓控制與動力驅動。

全液壓自由鍛錘的原理性優點

主要技術參數