2）機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。
3）可選用*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車(chē)變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4）機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照國(guó)際流行趨勢(shì)，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。
5）機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀。
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機(jī)床可根據(jù)用戶(hù)要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤(pán)或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座等。
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 | |
轉(zhuǎn)盤(pán)大小(WXL) | 毫米 | 1700 * 700 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 毫米 | 732 | |
t形槽 | t形槽寬度 | 毫米 | 28 |
主軸到工作臺(tái)距離 | 值 | 毫米 | 800 |
最小值 | 毫米 | 100 | |
行程 | 經(jīng)度(X) | 毫米 | 1700 |
橫向(Y) | 毫米 | 700 | |
垂直(Z) | 毫米 | 650 | |
軸數(shù) |
| BT50 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | r /分鐘 | 10 - 8000 | |
主軸轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 288 | |
進(jìn)給速度 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 1 - 10000 |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 1 - 10000 | |
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 1 - 10000 | |
快速進(jìn)給 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 30000 |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 36000 | |
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 30000(20000) | |
位置精度X | 毫米 | 0.01 | |
Y位置精度 | 毫米 | 0.01 | |
主軸伺服功率 | 千瓦 | 15/18.5 | |
位置精度 | 經(jīng)度(X) | 毫米 | 0.01 |
橫向(Y) | 毫米 | 0.01 | |
垂直(Z) | 毫米 | 0.01 | |
定位精度 | 毫米 | 0.02/1000 | |
重新定位的準(zhǔn)確性 | 毫米 | 0.02 | |
工作臺(tái)承重 | T | 1 | |
