1）油缸采用整體鑄造，結構強度高，缸體經精密研磨加工，表面光潔度高，高壓狀態(tài)下使用可靠性高，抗沖擊性強，特別適用于金屬擠壓成形，充分滿足擠壓過程所需的壓力，主缸公稱力具有1000KN到10000KN等多種選擇；
2）主缸液體工作壓力可控制在22MPa以內，降低油泵的負載，延長油泵的使用壽命，減少液壓振動，降低油溫，限度增加設備的穩(wěn)定性；
3）設備采用倍雙速模式，主油缸采用活塞式子母缸結構，主缸內部嵌入子缸，子缸橫截面積小，可以在少油量的情況下帶動主缸快速下行，當主缸接近產品時，子缸停止工作，母缸工作實現(xiàn)快速成形，空載時低功耗、快速合模，以功耗實現(xiàn)快速拉深；配備有智能感應系統(tǒng)，帶有4）自適應模式，可實現(xiàn)雙倍速和單倍速快速壓制模式，例如單電機雙系統(tǒng)、單電機單系統(tǒng)，雙電機雙系統(tǒng)和多系統(tǒng)；
5）大噸位設備采用大通徑、內插式控制閥，通油能力強、流量大，壓力損失小，可靠性高；
6）三梁板整體通過CNC一次性精密加工成形，活動梁板導套通過加長處理，長度達到普通導套的兩倍，使抗偏載能力強，剛性好、精度高。采用雙螺母結構，不易松動；
7）采用無觸點繼電器控制輸出，使系統(tǒng)的響應時間短，壽命長，消除因常規(guī)繼電器的剩磁造成電器元件反應滯后；
8）執(zhí)行機構采用PLC控制，通過智能人機交互界面調節(jié)加載路徑，實現(xiàn)成形工藝的控制；
9）具有帶拔模和不帶拔模兩種選擇，主缸帶拔模回程力大，方便做深擠壓成形的工件脫離，完成拔模之后回程快速，節(jié)約空程時間。

該設備適用于金屬材料的擠壓成形，如階梯軸類、盤類、齒輪類零件的成形、鐓粗、拔長、擴孔和彎曲等，特別適用于鋁制品的擠壓及鍛造工藝，還可以實現(xiàn)金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉深、整形等。適用行業(yè)包括：航空航天產品的整形和定位、汽車配件、摩托車零部件、相框、傳動部件、餐具、標牌、鎖具、五金零件及工具、農機配件等制造業(yè)。