油壓機(jī)的功能特點(diǎn):
計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),框架式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
油壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),壓力可調(diào),流量穩(wěn)定,動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng),減少了連結(jié)管路和泄露點(diǎn)。
獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方便。
采用按鈕集中控制,具有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)操作方式
通過(guò)操作控制裝置,可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝,并具有保壓延時(shí)等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
油壓機(jī)的可選配件:
☆ 光柵安全保護(hù)裝置
☆ 行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架
☆ 多種形式移動(dòng)工作臺(tái)
☆ 油壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 油壓機(jī)各種型號(hào)的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
油壓機(jī)的適用領(lǐng)域:
本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等,也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型,塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝,配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。
項(xiàng)目 | 單位 | 63T | 100T | 160T | 200T-A | 200T-B | 250T-A | 250T-B | 315T-A | 315T-B | 315T-C | |
公稱力 | kn | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 3150 | |
系統(tǒng)壓力 | mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 | 25 | 25 | |
滑塊行程 | mm | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
開(kāi)口高度 | mm | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
滑塊下行速度 | mm/s | 24 | 34 | 55 | 31 | 34 | 100 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
滑塊回程速度 | mms/s | 34 | 30 | 25 | 20 | 43 | 27 | 65 | 70 | 65 | 80 | |
滑塊工作速度 | mm/s | 5-12 | 6-14 | 6-15 | 5-12 | 6-15 | 6-14 | 6-14 | 5-12 | 6-14 | 6-14 | |
工作臺(tái)有效尺寸 | 左右 | mm | 520 | 660 | 700 | 800 | 1000 | 700 | 1000 | 700 | 1000 | 1260 |
前后 | mm | 520 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 700 | 1000 | 700 | 1000 | 1160 | |
工作臺(tái)有效地面高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
電機(jī)功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 22 |
項(xiàng)目 | 單位 | 400T-A | 400T-B | 500T | 630T | 800T-A | 800T-B | 1000T | 1600T | |||
公稱力 | kn | 4000 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 8000 | 10000 | 16000 | |||
系統(tǒng)壓力 | mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |||
滑塊行程 | mm | 600 | 600 | 600 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1600 | |||
開(kāi)口高度 | mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1600 | |||
滑塊下行速度 | mm/s | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | |||
滑塊回程速度 | mms/s | 50 | 50 | 130 | 80 | 120 | 120 | 90 | 90 | |||
滑塊工作速度 | mm/s | 6-12 | 6-12 | 6-15 | 7-15 | 7-15 | 7-15 | 6-17 | 6-17 | |||
工作臺(tái)有效尺寸 | 左右 | mm | 1000 | 1300 | 1400 | 1600 | 1500 | 1500 | 1800 | 2000 | ||
前后 | mm | 800 | 1300 | 1400 | 1600 | 1500 | 1500 | 1600 | 1800 | |||
工作臺(tái)有效地面高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
電機(jī)功率 | kw | 22 | 22 | 22*2 | 22*2 | 37*2 | 37*2 | 37*2 | 37*2 |
一、四柱油壓機(jī)性能及結(jié)構(gòu)概述
1.1、油壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu):由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力,液壓機(jī)的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、油壓機(jī)的壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn),缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼,活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈,確保密封可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作臺(tái)與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。
二、四柱油壓機(jī)的液壓系統(tǒng):
2.1、油壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機(jī)身右側(cè)。
2.2、油壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng),動(dòng)作靈敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、油壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、油壓系統(tǒng)密封可靠,不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、油壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨(dú)立的電氣柜,內(nèi)裝空氣開(kāi)關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機(jī)的各種報(bào)警信號(hào),限位開(kāi)關(guān)與壓機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、油壓機(jī)設(shè)有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開(kāi)關(guān)。
四、四柱油壓機(jī)的操作方式
4.1、壓力機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式。
4.2、油壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺(tái)上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動(dòng)作外,還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
五、油壓機(jī)的安全保護(hù)裝置
5.1、設(shè)置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機(jī)立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)回路。
六、油壓機(jī)的設(shè)備工作環(huán)境
6.1、電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度:0~40℃
設(shè)備使用須知:
正確使用機(jī)器設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此,操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外,還應(yīng)注意下列幾點(diǎn):
1. 油箱每半年清洗,并更換新油一次,32~46#抗磨液壓油。次換油時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月,其油液可重新過(guò)濾后再用一次。
2. 本機(jī)用油必須經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾再注入油箱,其油位不能低于油標(biāo)指示線。使用油溫應(yīng)在15℃~60℃范圍內(nèi)。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈,并涂抹防銹油。
四柱液壓機(jī)均可根據(jù)用戶要求增加如下可選配置:
1)移動(dòng)工作臺(tái);2)腳踏開(kāi)關(guān)或手柄;3)PLC電氣控制系統(tǒng);4)工業(yè)觸摸屏;5)光柵保護(hù)裝置;6)防護(hù)裝置;7)行程、壓力數(shù)顯裝置;8)上下加熱板;9)液壓系統(tǒng)冷卻裝置。