可大幅縮短生產(chǎn)周期
實(shí)現(xiàn)世界主流的連續(xù)進(jìn)給的機(jī)床構(gòu)造
加工時(shí)間25%縮短※
舊機(jī)型：7小時(shí)13分
forwardMCR-S：5小時(shí)25分
（精加工）
※與現(xiàn)有機(jī)床相比，汽車側(cè)板模具的加工
- 在保持形狀的高精度和加工面的高品質(zhì)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了高速連續(xù)進(jìn)給
- 平均連續(xù)切削進(jìn)給速度:
- X軸?Y軸 Max 20m/min
Z軸 Max 10m/min
- 可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)進(jìn)給的機(jī)床構(gòu)造
- 通過優(yōu)化冷卻功能，在保持形狀精度的同時(shí)，縮短了加工時(shí)間。
該機(jī)床設(shè)計(jì)即使在高速進(jìn)給時(shí)也能保持很高的配合性。 
- 只需1臺(tái)機(jī)床即可完成從粗加工到精加工
通過強(qiáng)有力的主軸重切削，縮短了加工時(shí)間。
只需1臺(tái)機(jī)床即可完成從粗加工到精加工，所以準(zhǔn)備時(shí)間也大幅縮短。- 強(qiáng)有力的主軸使重切削成為可能
- 切削加工能力 710cm3/min (Z軸800mm伸出、全方向加工)
- 主軸功率 26kW
- 主軸扭矩 735N?m
- 高剛性滑枕式主軸頭
- 滑枕尺寸 □350mm
- 可大幅減少拋光修復(fù)作業(yè)的*高加工面品質(zhì)技術(shù)
- 減少手動(dòng)加工工序的時(shí)間
Hyper-Surface
自動(dòng)修復(fù)因加工程序紊亂導(dǎo)致的加工面不良，實(shí)現(xiàn)了使加工面無豎紋的高加工面品質(zhì)的加工。
可減少使用油石的拋光工序，防走樣，真實(shí)地體現(xiàn)了設(shè)計(jì)師的各項(xiàng)要求。
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可大幅縮短合模工序中的手動(dòng)加工時(shí)間的高精度技術(shù)
- 區(qū)域差10μm以下
可實(shí)現(xiàn)高形狀精度的機(jī)床配置 進(jìn)化的Thermo-Friendly Concept
通過不用像現(xiàn)有的機(jī)床那樣冷卻立柱就可進(jìn)一步保持立柱等的熱平衡的機(jī)床設(shè)計(jì)，使因環(huán)境溫度變化而出現(xiàn)的Z軸的傾斜進(jìn)一步得到了控制。
即使長(zhǎng)時(shí)間加工，也可減小因清根而產(chǎn)生的高低差，縮短手動(dòng)加工的時(shí)間。
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- 區(qū)域差10μm以下
- 使用旋轉(zhuǎn)型激光對(duì)刀儀自動(dòng)測(cè)量刀具長(zhǎng)度（特殊規(guī)格）
- 通過使用旋轉(zhuǎn)型激光對(duì)刀儀測(cè)量刀具長(zhǎng)度，消除因刀具分度角和旋轉(zhuǎn)速度的差異而導(dǎo)致的刀刃位置的誤差，縮小區(qū)域差。
產(chǎn)品陣容中包括適合模具加工的主軸頭
豐富的主軸頭(電主軸）
通過更換種類豐富的主軸頭，可在優(yōu)化條件下進(jìn)行各種形狀的加工。
不但可以自動(dòng)更換刀具(ATC)，通過主軸頭自動(dòng)更換裝置(AAC)，可實(shí)現(xiàn)多種工序的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率。
- 高速加工
- 主軸轉(zhuǎn)速 15,000～30,000min-1
- 連續(xù)切屑進(jìn)給速度
- Max X軸?Y軸：20m/min
Max Z軸：10m/min
機(jī)床規(guī)格
| 機(jī)種 | MCR-S 25 | MCR-S 30 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 名稱 | 25×40 | 25×50 | 25×65 | 30×40 | 30×50 | 30×65 | ||
| 移動(dòng)量 | X軸(工作臺(tái)前/后) | mm | 4,200 | 5,200 | 6,700 | 4,200 | 5,200 | 6,700 |
| Y軸(主軸頭左右) | mm | 3,200 | 3,700 | |||||
| Z軸(滑枕上下) | mm | 800［1,000］ | ||||||
| W軸(橫梁升降) | mm | 1,000 | 1,200 | |||||
| 有效門寬 | mm | 2,650 | 3,150 | |||||
| 工作臺(tái)面到主軸端面 | mm | 0～1,550 | 0～1,750 | |||||
| 工作臺(tái) | 作業(yè)面 | mm | 2,000×4,000 | 2,000×5,000 | 2,000×6,500 | 2,500×4,000 | 2,500×5,000 | 2,500×6,500 |
| 承重量 | kg | 22,000 | 27,000 | 34,000 | 25,000 | 33,000 | 43,000 | |
| T型槽 [寬×槽數(shù)(間隔)] | mm | 24H7×11（部200、兩端130） | 24H7×13（部200、兩端180） | |||||
| 工作臺(tái)高 | mm | 850 | 900 | |||||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 30～10,000 | |||||
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.50 | |||||||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ø85 | ||||||
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | X：30、Y：32※1、Z：15 | |||||
| 切削進(jìn)給速度 | m/min | X：20、Y：20、Z：15 | ||||||
| 平均連續(xù)切削 進(jìn)給速度 | m/min | X：20、Y：20、Z：10 | ||||||
| 橫梁移動(dòng)速度 | m/min | 4.8 | ||||||
| 自動(dòng)刀具交換裝置 | 刀柄 | MAS BT50 | ||||||
| 拉釘 | MAS P50T-2 | |||||||
| 刀庫容量 | 把 | 50［80、100、120、180］ | ||||||
| 刀具直徑 | mm | 有相鄰刀具：φ135、無相鄰刀具：φ230 | ||||||
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 400 | ||||||
| 刀具重量 | kg | 25 | ||||||
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | |||||||
| 電機(jī) | 主軸電機(jī) | kW | 26/22（30分/連續(xù)） | |||||
| 進(jìn)給軸電機(jī) | kW | X：14.0、Y：6.4、Z：5.2×2 | ||||||
| 橫梁升降電機(jī) | kW | W：5.6×2 | ||||||
| 所需動(dòng)力源 | 電源 | kVA | 60※2 | |||||
| 壓縮空氣 | L/min(ANR) | 1,040（0.5MPa以上）※2 | ||||||
| 機(jī)床尺寸 | 高度 | mm | 6,420［6,620］ | 6,700［6,900］ | ||||
| 占地面積(僅機(jī)床) | mm | 7,370×10,730 | 7,370×12,830 | 7,370×16,430 | 7,870×10,730 | 7,870×12,830 | 7,870×16,430 | |
| 凈重(僅機(jī)床)※3 | kg | 46,000 | 52,000 | 60,000 | 53,000 | 58,000 | 67,000 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA | |||||||
[ ]內(nèi)為特殊規(guī)格。
※1：在Y軸移動(dòng)量?jī)啥烁浇鼫p速。
※2：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
※3：表示50把刀庫刀具、2工位AAC時(shí)的數(shù)值。
| 保證精度 | 重復(fù)定位精度(ISO 230-2) | < 0.006mm/2m(帶絕對(duì)光柵尺) |
