線(xiàn)切割機(jī)機(jī)床設(shè)計(jì)
“金字塔”形十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，“T”型床身，箱體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床具有足夠的靜、動(dòng)剛度，工作可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便，符合人機(jī)工程原理；
臺(tái)式電火花線(xiàn)切割機(jī)的鑄件全部采用樹(shù)脂砂工藝鑄造，長(zhǎng)時(shí)間自然時(shí)效，二次回火，內(nèi)應(yīng)力去除*，提高了鑄件剛性及精度保持性；增加了機(jī)床的剛性、減少了變形量；
臺(tái)式電火花線(xiàn)切割機(jī)的導(dǎo)軌全部采用軸承結(jié)構(gòu)鋼，淬火硬度在HR56-60之間，保證了導(dǎo)軌的耐磨性；
臺(tái)式電火花線(xiàn)切割機(jī)的絲杠采用滾珠絲杠，滾動(dòng)精度高，耐磨性強(qiáng)。工作臺(tái)、運(yùn)絲拖板分別用精密滾珠進(jìn)行滾動(dòng)、摩擦力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、耐磨性強(qiáng)。
線(xiàn)切割的應(yīng)用范圍
電火花線(xiàn)切割機(jī)床采用電極絲( 鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫 ，使得工件表面熔化甚至氣化，線(xiàn)切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的 運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。
該機(jī)床具有造型美觀(guān)、結(jié)構(gòu)新穎 、性能*、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn) 動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬 模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模 、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面) 及大載荷和大厚度的大型模具。
該機(jī)床可應(yīng)用于模具、電子儀 器、精密機(jī)械、汽車(chē)零部件等部門(mén)。配置的大錐度極大拓展了線(xiàn) 切割機(jī)的加工范圍，針對(duì)塑鋼門(mén)窗異形材成型模具，鋁合金門(mén)窗異形成 型模具、汽車(chē)零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 機(jī)型 國(guó)標(biāo)80；快走絲 2 電器電柜形式 立柜 3 導(dǎo)軌 鑲鋼導(dǎo)軌 4 絲杠形式 滾珠絲杠 5 XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) 6 運(yùn)絲電機(jī)工作方式 變頻器調(diào)速1~12m/s 7 機(jī)床防護(hù) 環(huán)保防護(hù)罩 8 運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 0.001mm 9 工作臺(tái)尺寸 1350X880 10 X、Y軸向行程 1050X850mm 11 U、V軸行程 ±35×±35mm 12 加工錐度/加工厚度 ±6°/80mm 13 直線(xiàn)切割厚度 800mm（Z軸手動(dòng)升降） 14 控制方式 4軸聯(lián)動(dòng) 15 承載重量 1000kg 16 加工電流 8A 17 加工效率Cr12,H=60mm ≥180 mm2/m 18 表面粗糙度（直線(xiàn)切割，H≤40mm） Ra≤2.0μm 19 切割精度Cr12,H=40mm ≤0.01mm 20 儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) ≤0.02mm 21 鉬絲直徑范圍 0.12~0.22mm 22 儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 250m 23 鉬絲損耗Cr12,H=40mm ≤0.02mm /300000mm2， 24 切割電源 無(wú)阻高頻電源系統(tǒng) 25 操作系統(tǒng) Windows 98/XP(依據(jù)控制軟件) 26 控制系統(tǒng) AUTOCUT 27 通訊接口 LAN、RS232、USB 28 操作功能 繪制或CAD圖形導(dǎo)入 29 工作液箱容積 55L 30 工作液過(guò)濾方式 濾網(wǎng)過(guò)濾 31 整機(jī)重量 6000 kg 32 主機(jī)外形尺寸 2400x2100x2300mm 33 電柜尺寸 730×630×1220mm 34 電器額定功率 ≤2kW
