一、產品名稱概述：江蘇思峻氫燃料電池漿料研磨分散機膠體磨
二、氫燃料電池的簡介
氫燃料電池是使用氫這種化學元素，制造成儲存能量的電池；其基本原理是電解水的逆反應，把氫和氧分別供給陽極和陰極，氫通過陽極向外擴散和電解質發生反應后，放出電子通過外部的負載到達陰極。
三、氫燃料電池的特點：
1、無污染；燃料電池對環境無污染。它是通過電化學反應，而不是采用燃燒（汽、柴油）或儲能（蓄電池）方式--典型的傳統后備電源方案。燃燒會釋放像COx、NOx、SOx氣體和粉塵等污染物。如上所述，燃料電池只會產生水和熱。如果氫是通過可再生能源產生的（光伏電池板、風能發電等），整個循環就是*的不產生有害物質排放的過程。
2、無噪聲；燃料電池運行安靜，噪聲大約只有55dB，相當于人們正常交談的水平。這使得燃料電池適合于室內安裝，或是在室外對噪聲有限制的地方。
3、高效率；燃料電池的發電效率可以達到50%以上，這是由燃料電池的轉換性質決定的，直接將化學能轉換為電能，不需要經過熱能和機械能（發電機）的中間變換。
四、與其它普通電池的區別：
干電池、蓄電池是一種儲能裝置，是把電能貯存起來，需要時再釋放出來；而氫燃料電池嚴格地說是一種發電裝置，像發電廠一樣，是把化學能直接轉化為電能的電化學發電裝置；另外，氫燃料電池的電極用特制多孔性材料制成，這是氫燃料電池的一項關鍵技術，它不僅要為氣體和電解質提供較大的接觸面，還要對電池的化學反應起催化作用。
五、氫燃料電池漿料的分散
氫燃料電池漿料是由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固-液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體；燃料電池漿料是一種像油狀的流動的液體，所以具有一般流體所具有的特征如粘性、流動性等，同時因為電池漿料是一種液固兩相流，所以還具有一些自身特殊的性能。
混合分散工藝在燃料電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中重要的環節；燃料電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成;負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。
正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到氫離子在電池兩極間的運動，因此在氫離子燃料電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續燃料電池生產的質量及其產品的性能。 氫燃料電池漿料分散容易形成團聚。江蘇思峻研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機”的*結構，弟一級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。
傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而江蘇思峻GMSD2000系列機型轉速高達18000rpm，剪切速率高，分散更加均勻穩定。
六、燃料電池漿料研磨分散機結構特點：
1、接觸過江蘇思峻GMSD2000系列機型的人都知道，江蘇思峻膠體磨和江蘇思峻分散機在行業就是高段設備，與國內傳統設備相比有太多的優勢，而江蘇思峻GMSD2000系列研磨分散機是將膠體磨與分散機合二為一的設備，處理效果不言而喻。轉速可達18000rpm，是傳統設備的4-5倍。
2、國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。
3、GMSD2000系列具備超高的線速度，以及磚利技術磨頭，特殊上深下淺的三層磨頭結構，一次處理即可滿足細化要求。弟一級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨；磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進行研磨。傳統設備磨頭雖采用三層磨齒，但只能在一/二級磨頭（中）研磨物料、放棄了一/二級磨頭（間）的研磨。第二級分散盤，無論是在分散盤的結構、還是定轉子的間隙都有比其他分散盤要精密的多。
七、江蘇思峻氫燃料電池漿料研磨分散機膠體磨參數/選型：
規格型號 流量 L/H 轉速 rpm 線速度 m/s 功率 kw 入/出口連接
GMSD2000/4 300 18000 51 4 DN25/15
GMSD2000/5 1000 14000 51 11 DN40/32
GMSD2000/10 2000 9200 51 22 DN80/65
GMSD2000/20 5000 2850 51 37 DN80/65
GMSD2000/30 8000 1420 51 55 DN150/125
