| 規(guī)格及型號 | RMD6025M | |
| 加工厚度 | 10-85 | |
| 加工寬度 (mm) | 250-2500 | |
| 裝刀外徑 (mm) | 左槽鋸 | Φ160-Φ200 |
| 右槽鋸 | Φ160-Φ200 | |
| 左斷鋸 | Φ250-Φ300 | |
| 右斷鋸 | Φ250-Φ300 | |
| 左右銑刀 | Φ140-Φ160 | |
| 刀具內(nèi)徑 | 左槽鋸 | Φ25.4 |
| 右槽鋸 | Φ25.4 | |
| 左斷鋸 | Φ35 | |
| 右斷鋸 | Φ35 | |
| 左右銑刀 | Φ40 | |
| 銑裝刀長度（mm) | 95 | |
| 電機功率 (kW) | 左槽鋸 | 3kW/4HP |
| 右槽鋸 | 3kW/4HP | |
| 左斷鋸 | 7.5kW/10HP | |
| 右斷鋸 | 7.5kW/10HP | |
| 左右銑刀 | 2×7.5kW/10HP | |
| 送料 | 3kW/4HP | |
| 壓緊帶升降 | 2×0.25kW/0.33HP | |
| 調(diào)寬 | 1.1kW/1.5HP | |
| 裝用電機總?cè)萘?(kW) | 40.6kW/53.83HP | |
| 進料速度 (m/min) | 5-25 | |
| 銑刀軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 7500 | |
| 排屑管外徑 (mm) | Φ120 | |
| 外形尺寸（長× 寬× 高）(mm) | 4735×3810×1660 | |
| 機床重量 (T) | 6 | |
本公司對產(chǎn)品規(guī)格及設(shè)計細節(jié)不斷研究改進，上述規(guī)格若有變更，恕不另行通知。
D60M 系列雙端銑優(yōu)異特性：
1. 所有刀軸都可調(diào)角度，更方便實現(xiàn)斜截、倒棱、開槽等加工工藝。
2. 可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。
3. 采用高精密直線導軌機構(gòu)定寬，運動精度高，耐磨性好，確保了機構(gòu)調(diào)節(jié)時的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。
4. 導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動摩擦，提高導軌壽命。
5. 采用滾動式送料履帶，履帶裝備了滾動軸承支持運動，運動平穩(wěn)，定位精確，穩(wěn)固可靠，噪音低。
6. 送料鏈帶的加長設(shè)計，有利于大規(guī)格板料的輸送。
7. 進料靠尺可調(diào)節(jié)高度，更能滿足不同厚度板材的基準定位要求。
8. 所有鏈節(jié)采用高牌號鑄鐵材料，經(jīng)過熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節(jié)的精度。
9. 剛性立柱及拖板設(shè)計，確保滿足重型切削的需要。
10. 主軸配備高速精密軸承，銑刀轉(zhuǎn)速高達 7500r/min。
11. 通過 PLC 自動控制加工寬度和加工厚度，只要輸入調(diào)節(jié)寬度，厚度的數(shù)值便能自動定寬，定厚，寬度調(diào)節(jié)精度達到 ±0.1mm，加工定位準確直觀，更方便操作。
12. 各刀軸配有讀數(shù)顯示器，準確顯示刀軸調(diào)整的位置尺寸。
13. 采用變頻調(diào)速，送料速度 5-25 米 / 分。
14. 選用國際品牌電器元件，提高了機床工作的穩(wěn)定性。
15. 通過 PLC 自動控制壓緊帶和調(diào)節(jié)鎖緊，使工件加工更穩(wěn)固、準確。
16. 機器床身兩導軌中心距達1105mm，各零部件設(shè)計強壯，有效地提高了機器的穩(wěn)定性。壓緊帶采用優(yōu)質(zhì)材料，耐磨性能好。
17. 壓緊帶與送料鏈帶的兩檔差速設(shè)計，無論工件靠前靠山或后靠山，都可以實現(xiàn)靠貼基準而送進。
18. 全密封式安全防護罩，安全防護門開閉采用氣動控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護的作用。
19. 配有出料輔助導輪。
20. 導軌防護罩，有效地保護了調(diào)節(jié)絲桿免受木屑的污染。
D60M 刀軸排列圖
本公司對產(chǎn)品規(guī)格及設(shè)計細節(jié)不斷研究改進，上述規(guī)格若有變更，恕不另行通知。
專業(yè)解決：加工厚度 85mm 以內(nèi)中度切削量的板式家具、木門、實木地板、實木復合地板、靜電地板、水泥刨花板、木塑復合材料的兩端成型批量加工
直線導軌，滾動式鏈帶，配備更大的切削動力 ——D60M 板類專用雙端銑。
