ZNYB01021701燒結稀油潤滑低壓油泵

三螺桿泵機械密封裝配

由于機械密封為精密元件，因此在泵芯裝配過程中，裝配機械密封是很重要的，因此需按以下要求進行機械密封的裝配。

1檢查主動螺桿、軸承座、密封壓蓋的導向角并去除毛刺，確認主桿機械密封安裝位置無損傷，清潔相關零件，注意對機封位有損傷的主桿不得擅自使用，要求各相關部位不得有刮手現象;

2將安裝工具、輔助材料等準備齊全，如內六角扳手、油、32#潤滑油、手套、擦鏡紙等，注意使用清潔的潤滑油和干凈手套進行機封裝配;

3檢查要安裝的機械密封型號、規格是否正確，確認密封面無劃痕、裂紋，輔助密封圈無損壞，由于機封為精密件，所以對機封應輕拿輕放，避免敲擊;

4若有，安裝機封隔套;

5在螺桿導向角、機封位、動環表面和動環密封圈均勻涂上一層清潔的潤滑油，以保證順利安裝;

6裝配機封動環時，將動環彈簧座沿軸向旋轉推進到位，安裝動環后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性，注意在安裝時應細致均勻的用力，以防損傷和破壞:

7均勻擰動動環彈簧座上的緊固螺釘，確保動環彈簧座與螺桿間間隙均勻，至擰緊，禁止將某一螺釘直接完荃擰緊;并再次檢查動環彈簧是否能在軸上靈活移動，并有一定彈性，要求在安裝動環后雙手按壓測試至少三次，動環彈簧能靈活移動:

8修整密封壓蓋(或軸承座)上的導向角，將防轉銷安裝到密封壓蓋(或軸承座)上:

9在靜環“O”型圈均勻涂上一層清潔的潤滑油，將靜環安裝到密封壓蓋(或軸承座)

內，注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，以手按壓測試靜環“O”型圈是否正確安裝到位，松緊合適，要確保安裝到位;

10(a)測量機封壓縮量，如發現壓縮量有異常現象，及時調整和反饋;

(b)安裝密封墊，將軸承座裝配到位，要求用力細致、均勻，不可對局部用力，確保圓周受力均勻，對角線均勻擰動至擰緊螺釘，禁止將某一螺釘直接完荃擰緊;

(c)用手或用手動聯軸器盤動主動螺桿軸，轉動應無輕重感覺，轉動靈活、均勻;(d)使用擦鏡紙擦拭動、靜環密封面，并均勻涂上一層清潔的潤滑油;

(e)安裝密封壓蓋，在擰緊螺釘前再次測試動、靜環能否伸縮自如，對稱擰緊各緊固螺釘。

三螺桿泵停車維護

      1)切斷電源后應關閉吸入閥門和排出閥門。

      2)消除運行時發現的毛病或故障，并使泵保持能隨時起動的狀態。

      3)長期停車應定期起動泵，進行短時間的運轉。

      4)長期不工作時，應拆開泵進行檢修，更換已損壞的零件。

      5)完荃拆卸后的起動時，必須進行試運轉，并按娣一條的要求作好起動前的準備工作和進行維護。

      四、泵拆裝注意事項

      1)泵拆卸前應切斷電源，關閉排出閥門。

      2)泵從機座上取下前，用手反向盤轉聯軸器，排除泵內介質，再關閉吸人閥，并拆下放泄螺塞或泵下蓋，放掉泵內殘余介質，并拆下與真空壓力表和壓力表相連的管路。

      3)泵拆卸后應檢查零件受損情況，確定是否需要修理或更換。

      4)螺桿拆下后，應直立懸掛，防止發生彎曲變形。

      5)螺桿、螺桿襯套三內孔以及機械密封的動環和靜環、推力軸承受力面、安全閥的閥和閥座的接觸面等拆下后注意保護，不得磕碰受損傷。

      6)檢查泵內各彈簧是否保持有正常的彈性變形。

      7)泵安裝前必須進行零件的清洗，清洗干凈后的零件安放處必須干凈，不得沾上雜質。清洗或擦干凈螺桿和螺桿襯套等零件時，不得用棉紗、棉布或化纖織品等，以免纖維等附留在零件表面，運行時留下隱患:應用絲綢織品擦洗這些零件，需要時可用風扇吹干零件。

      8)修理螺桿型面時不得用銼刀等工具，造成螺旋型面的損壞，造成運轉不均勻。9)裝配前應檢查泵內各處間隙值是否在規定的范圍內，若已超差，則需更換零件。裝配時，泵的零件必須是完好和已修復或已更換過的合格零件。

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