早在1972年,西部電機成功地開發了一臺「CNC」絲線電火花放電加工機。
隨后在2003年推出了高精密和高生產性的M系列,并且還開發了提高了靜態型的機械精度的MM系列,
在2005年,又開發了作為集大成超精密機的MP250S型。
而后在2009年,追求超極限精密精度的中沖程機器,并且與超精密的機器相匹敵的高精密機UltraMMB誕生了。
用MM系列培養的"手工刮花"傳統技術和發揮了MP250S的經驗,成功實現了節距精度2μm,降低了成本。
堅信商品的機械精度方面,性價比方面，能夠讓顧客。
超越了MM的加工精度
實現了勝過MM的節距加工精度
實現了超越了MM的加工精度。
工件板厚：20ｍｍ
所使用的線直徑：φ0.2mm
加工次數：5回
加工面粗糙程度：Ra0.21μｍ / Rz1.76μｍ
三維測量機：ZEISS PRISMO5 SPACC
在上圖中的行程節距加工中,達到了X軸的范圍是1.4μm,Y軸的范圍是1.2μm這個精度。
用打翻傳統的常識的水準實現了「超高精度領域加工」。
確實實現了斷線后自動結線裝置機能和一的節距,形狀精度為顧客的提高生產性,精度做出了貢獻。
實現了對應的超精密的模具的加工精度,
并且用一的自動結線裝置能夠加工順送的板材加工以及結線回數很多的加工也能放心地使用。
φ0.05絲線自動供給對應化(實際使用的自動接線成功率超過90%以上)
在MM中有了φ0.07絲線的對應機,但是在UltraMMB中超精密,微小加工中的φ0.05絲線也能夠對應。
人的頭發是80-100μm。
比這更細的50μm的絲線在80μm的起始穿線孔處也能夠接線,并且實際上的接線成功率確實能超過90%。
很確信地說,不僅能夠實現超精密模具加工而且也能進行小型精密零件加工,用Ultra mm 1臺能夠在更廣泛的領域隨機應變。
UltraMM50B
| 工件的尺寸W×D×H | 800×650×200mm |
|---|---|
| 工件的質量 | 800kg |
| 各軸移動量X×Y×Z | 500×350×260mm |
| 使用絲線電極直徑 | φ0.05～φ0.3mm 標準φ0.20mm |
| 使用的絲線供給裝置 | AWF-4 標準裝備 |
| U-V軸的移動量 U×V | ±60×±60mm |
| 錐角 | ±10°/板厚250mm(±45°/板厚40mm :供選擇) |
| 外形寸法 W×D×H | 1,875×1,930×2,070mm |
| 質量 | 3,400kg |
*200～250mm工件用刷毛磨光加工。
