一、產品簡介
     改革開放以來，我國工業設備和部件的要求和制造技術水平越來越高，大量設備和設施廣泛采用高強度螺栓、螺母，并對螺栓、螺母的緊固預緊力矩提出嚴格的要求，尤其是承受重載荷及強烈沖擊振動的重型機械設備就更為重要，為了提高螺紋聯接質量及可靠性，精確地控制高強度螺栓聯接的預緊力矩，本公司科技人員引進技術工藝，結合自身技術和經驗技術，研制成功JHBS系列液壓扭矩扳手，可幫助您解決這一難題。大扭矩液壓扭矩扳手是幫助您裝、拆螺栓、螺母，同時能比較準確的控制擰緊扭矩的理想工具，它廣泛適用于能源電力、石油化工、機械冶金等行業的機械設備和設施，重要螺栓聯接的安裝及拆卸維修，能方便快捷地完成您的裝拆螺栓任務，同時可有效地保證您所需的扭矩值。

二、結構及工作原理
    JHBS系列液壓扭矩扳手由手動高壓泵和帶棘輪式液壓扭矩扳手兩部分組成。操縱手動高壓泵的手柄，液壓缸產生推力，經過曲柄系統形成力矩，帶動螺母轉動一個角度，使扭矩傳遞到帶棘輪裝置的內六角套筒上從而傳遞給螺栓聯接，按要求預緊螺栓。
    手動高壓泵由操縱手柄，高壓泵、換向閥、油箱、壓力表和帶快速接頭的輸油管等組成。帶棘輪式液壓扳手由高壓油口、液壓油缸、曲柄、反力桿、棘輪裝置、套筒等組成、前者系動力源部件，后者為扭矩執行機構。

三、主要特點
JHBS系列液壓扭矩扳手具有以下特點：
（1） 通過液壓系統壓力表能夠精確、可靠的控制預緊力矩。
（2） 提高螺紋聯接鋼度，降低螺栓疲勞斷裂的危險性。
（3） 保證了廣泛采用高強度螺栓聯接的可靠性，以利減輕重量和節約空間。
（4） 使用范圍廣、適應強，可用于螺栓及內角螺釘的預緊。
（5） 操作簡單，使用方便，經濟安全。
四、產品的型號及適用螺栓、螺母范圍
表1 型號、參數及適用范圍

五、操作方法
1、根據預緊螺母的尺寸選配內六角套筒。
2、按照螺母需要擰緊或松開的要求，組合棘輪（擰緊螺母時用右向棘輪，松開螺母時用左向棘輪）。
3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的連接處（高壓1/4”，低壓為3/8”），并要求插入到位后，將快速接頭的外套轉動一個角度，以鎖緊。
4、反力桿應依靠在相應的內六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手連桿轉角的大小應控制在反力桿標定的角度范圍內。
6、打壓時，應將放氣閥向左旋轉一周，打開放氣閥，待空氣放盡后將其關閉。
7、手動泵打壓時，按液壓缸活塞桿的伸和縮轉動換向閥手柄，當手柄在左側位置時，活塞桿則伸，反之為縮，而在中間位置時壓力為零。
8、打壓時，通過觀察壓力表讀數值（MPa），即可得出扭矩值。在事前應根據表2所給出的公式計算出所需扭矩值（N.m）時的壓力值（MPa）。
9、預緊結束后，把換向閥手柄放中間位置，使其壓力回零。
10、卸下帶快速接頭的高、低壓膠管時，應首先將快速接頭的外套旋轉一個角度，使其缺口對準限位銷向前推，這樣即可拔出接頭。

六、注意事項
1、連接膠管應處于自由狀態，不得盤成直徑小于500mm圓圈。
2、在液壓扳手各連接銷軸及活動部位應涂潤滑脂，減少由于磨擦而造成扭矩損失。
3、工作時液壓系統不得用手接確。
4、卸下快速接頭后，其接頭外露部分必須用塑料蓋罩住。
5、工作油采用普通液壓油，其牌號為YA-N32G或YA-N45G。（相當于20#機油）。系統內工作油每年必須更換并清洗過濾器。

七、液壓扭矩扳手應用
1、根據螺紋聯接尺寸范圍選取您所需用的扳手型號，不得用小型號手扳手緊固大規格的螺栓。
2、油缸壓力不得超過油壓63MPa，以免損壞液壓系統。
3、按照表2及各不同型號的扳手，相應公式計算您所需要的壓力（MPa）或扭矩（N.m）。
示例1：使用JHBS-I型扳手，緊固M30螺栓，預緊扭矩為1004N.m查表2根據公式P=M1/158=1004/158≈6.4MPa。壓力表指針指至6.4MPa時，其扭矩即為1004N.m。
示例2：使用JHBS-II型扳手，緊固M42螺栓，預緊扭矩為2806N.m查表2根據公式P=M2/200=2806/200≈14MPa。壓力表指針指至14MPa時，其扭矩即為2806N.m。
示例3：使用JHBS-III型扳手，緊固M64螺栓，預緊扭矩為10147N.m查表2根據公式P=M3/236=10147/236≈43MPa。壓力表指針指至43MPa時，其扭矩即為10147N.m。
示例4：使用JHBS-IV型扳手，緊固M80螺栓，預緊扭矩為19626N.m查表2根據公式P=M4/657=19626/657≈29.9MPa。壓力表指針指至29.9MPa時，其扭矩即為19626N.m。
示例5：使用JHBS-V型扳手，緊固M100螺栓，預緊扭矩為39960N.m查表2根據公式P=M4/657=39960/657≈60.8MPa。壓力表指針指至60.8MPa時，其扭矩即為39960N.m。
反之，如已知壓力（MPa）根據表2所給的相應公式亦可求出相應的扭矩（N.m）
表2 液壓扭矩扳手油缸與對應扭矩以及壓力、扭矩計算公式