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鐵皮保溫：用于室內外各種管道，央空調管道、化工等工業管道的保溫、保冷。

鐵皮保溫用于集中供熱管道，各種制冷及工業管道。

管道防腐保溫工

保溫層除銹防腐  表面處理  采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，完露出金屬表面光澤。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。 涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質量。  為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。  所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完該涂料的技術指標及甲方的要求。  每道涂層間隔時間不宜超過24小時。 做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側干膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。 保溫層安裝 一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質散狀材料。 保溫材料第二層與一層要做到同層錯縫，上下層牙縫，其搭接長度不宜小于50mm。 金屬外護層安裝 把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置、環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環向搭接宜順管路坡向，即環向搭接口應向下。

化工管道防凍保溫方法

  由上述介質凍結過程分析可知，管內介質凍結是一個不穩定的傳熱過程。由于不穩定傳熱過程的計算比較復雜，因此，在工程上一般采用簡化方法，即按照穩定傳熱的熱平衡方法計算防止凍結的保溫層厚度，并適當考慮安全因素。 2、工藝管道的防凍設計    對于介質內含水的設備和管道，采用保溫、伴熱的方式防凍，亦采用設置坡度排液、輔助管道的方式防凍。對下列設備管道進行防凍設計：①循環吸收液管道；②工藝循環水管道；③后產物處理管道；④脫硫塔；⑤泵、槽類盡量放在室內。管道的防凍方式采用保溫和伴熱兩種。為了防止管道或設備被凍壞，根據介質間斷的時間計算出保溫層的厚度。    加熱保溫是化工物料輸送管道常用的一種保溫形式，將輸送管道向環境中的散熱量用加熱的辦法加以補償，使輸送管道中物料溫度保持不變或不凍結。  3、防凍保溫管道的布置要求和防凍措施    所有易凍管道，均要按照防凍要求配管，壓縮機、水泵、安全閥、泄壓閥、公用工程管道也有其特殊防凍措施，處理方法如下。   

  工業用水管道一般直徑較大，且在寒冷地區需考慮防凍，故多采用埋地敷設的方法。直徑較大的管道一旦發生結冰只是在管道內壁結

1圈冰，雖然不會堵塞管道，但其流量會受到限制，考慮到埋地管道不易清理，通常將其埋至冰凍線以下，以保證管道內介質不會結冰。 2冰凍線以上的水管道  1布置要求

  (1)在寒冷地區埋地敷設的水管道引出地面時，應根據工藝要求，在冷卻水出入口總管上設置切斷閥、防凍排水閥和長流水等措施。寒冷地區冰凍線以上水管的防凍管道安裝形式見圖1～圖4。其中，循環水時可采用圖1所示防凍措施；新鮮水附近無回水管道可采用圖2或圖3所示防凍措施；最冷月平均氣溫等于或低于0℃地區的循環水、新鮮水等管道可采用圖4所示防凍措施(斷流時間過長時需伴熱)。設備管道閥門處應設置防凍排液閥和防凍循環旁通管，以便在停工或檢修時，將設備和管內的存水排凈，以避免凍裂設備。防凍循環旁通管和防凍排液閥應盡量靠近閥門，而且也需保溫防凍。    (3)任何介質的管線，在任何場所都不設有“盲腸”管段，以避免管內介質凍結、凝固、局部腐蝕及吹掃不凈等。架空敷設的水管道應避免死端、盲腸、袋狀管段，可以將有易凍管道的盲端改至最短，或將盲腸管段改造為假管支撐，對難以避免的袋狀管段應考慮設置低點排液閥。