1、   本立式加工中心是公司專為零件加工行業推出的加工中心機床。滿足高速鉆攻的同時還能滿足高速銑削加工，特別適合IT和汽車零件的加工行業。該機剛性好，結構對稱，動態響應快，精度高、穩定性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序，用途廣泛。本加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規格的工件，也適合加工各種形狀復雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業的一種理想機床。

2、   本立式加工中心是公司精心設計制造的高質量、高速度、高精度、高性能的高檔技術密集型產品。機床的各項精度穩定，性能可靠，操作方便靈活。 本機采用樹脂砂鑄造技術，且經過兩次人工時效處理，穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠。 主軸及重要零部件均采用進口品牌。 機床在出廠前經過較長時間的嚴格拷機運行，大大降低了故障率。

二、         主要結構特點

底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內腔分布有網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性、可靠性。

1.總體布局

本機床總體布局: 床身采用典型的箱體式框架結構形式。立柱采用“人字形”框架結構,主軸箱設計成對稱形式,并安裝在立柱,因此立柱不承受水平面內的偏心力,扭轉變形很小,熱變形也降到，容易實現高精度；

2.床身、工作臺部分

工作臺在滑鞍上往復運動完成橫向方向(X軸)的進給運動,滑鞍在床身部上往復運動完成縱向(Y軸)進給運動。三軸采用中國臺灣上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩，承載能力更強；使工作臺在運動極中心始終都是在跨距之內，提高了機床運動過程的平穩性，使產品的加工精度和表面質量得于提高。 X、Y軸坐標移動由交流伺服電機通過聯軸器將運動傳遞給滾珠絲杠，驅動運動部件，以獲得進給運動和快速運動。

3.立柱部分

主軸箱在立柱上往復運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。主軸箱在立柱上往復運動完成垂直方向(Z向)的進給運動。 立柱采用“人”字型大跨度結構，雙層壁機身，使整個機體協調、穩固，增加剛性和穩定性，從而保證整機性能及精度。

4.主軸箱部分

主軸電機及其配套驅動器為配套電機系列，驅動性能穩定，精度高。 主運動：主軸電機為交流伺服電機，主電機直聯主軸獲得轉速。 主軸軸承采用高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用中國臺灣品牌主軸，主軸前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點，承受大的功率和大扭矩切削，同時具有較高的主軸精度和較長的使用壽命。

5.潤滑系統

該機床除主軸軸承和三個坐標滾珠絲桿兩端的滾動軸承采用油脂潤滑外，滾動導軌和滾珠絲杠均采用稀油自動潤滑，保證潤滑部位潤滑良好。

6.冷卻

工件、刀具冷卻系統：該機床加工工件、刀具冷卻系統利用冷卻液的大流量噴淋來冷卻。隨機提供一把手持式沖屑一把，方便操作。

7.氣動系統

本機床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給刀具氣冷、手動等提供動力。用戶應自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。 氣路系統主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據需要選擇冷卻液或壓縮空氣對工件進行水冷或氣冷。

8.防護裝置

機床導軌防護：采用專用導軌防護罩，機床整機采用全封閉結構，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環境干凈、衛生。 機床大護罩及主要表面覆蓋件均采用粉末涂裝噴涂工藝制造，油漆覆蓋力強，長期使用，油漆不退、掉色，保證機床長期使用，外觀美觀、整潔。