該機床適用于各種大中型軸類和盤類零件的車削、銑削、鏜削、鉆孔、攻絲的同時復(fù)合加工。采用多項海德曼公司的*技術(shù)。
1、主軸采用伺服同步水冷卻電主軸。負載效率更高，加減速時間更短、主軸低速特性好。采用同步電主軸結(jié)構(gòu)有效提高了主軸的低速特性，特別保證了機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力輸出，使得機床獲得了良好的銑削特性。
2、采用特殊的全圓周接觸鎖緊結(jié)構(gòu)，保證了主軸在鎖緊狀態(tài)下的支承剛性和需要插補銑削時的動態(tài)輸出。鎖緊扭矩大，剛性高，特別適用于大吃刀量銑削時對主軸剛性的要求。
3、C軸采用德國海德漢磁柵編碼器，以及全圓周制動和鎖緊，實現(xiàn)高精度插補加工和高可靠定位。C軸的最小分辨率達到0.0001度，分度精度達到3秒。實現(xiàn)了在不同加工模式下的無縫轉(zhuǎn)換。C軸全圓周鎖緊用于C軸定位后的銑削或者孔類加工； C軸半聯(lián)動用于連續(xù)插補銑削加工； C軸松開用于C軸快速定向或標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出模式。
4、采用伺服液壓刀塔。該結(jié)構(gòu)采用伺服電機分度，端齒盤精定位，液壓卡緊的基本結(jié)構(gòu)。分度速度快，相鄰刀位換刀時間0.2秒。分度精度高，刀塔重復(fù)定位精度±0.001mm。液壓油缸提供6000kg的卡緊力，保證刀塔足夠剛性，保證銑削和鉆孔加工時對刀塔的特殊要求。
5、刀塔單元的刀座采用BMT65接口形式。刀座固定和刀座定位互相獨立。采用四鍵定位和4個螺栓固定方式，定位可靠，定位精度高，刀座剛性大大增強，保證了銑削功能的要求。銑軸配置功率5.5kW伺服主軸，扭矩70Nm，轉(zhuǎn)速6000rpm，可以配置Ф50mm面銑刀。
6、采用伺服尾座和內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)套筒。采用伺服電機直接驅(qū)動尾座。尾座推力和尾座行程可以在程序中任意編輯。采用五組高精度軸承支承尾座套筒，尾座套筒的旋轉(zhuǎn)精度大幅度提升。
7、全封閉耐高壓防護，可以配置70kg高壓水系統(tǒng)。
8、預(yù)留自動化安裝接口，快捷方便的組合成自動化生產(chǎn)線。
T65M是一款高性價比的車銑復(fù)合加工機床，其主要指標(biāo)和配置達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品*水平。
高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
• 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。可承受較大的軸向負荷，實現(xiàn)重切削及以車代磨。
• 低轉(zhuǎn)速大扭矩，保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
• 電主軸電機直驅(qū)，零傳動，振動小，噪音小，動能損失少。
• 精度高，剛性高，穩(wěn)定性高，效率高。
• 平衡性好，耗能低，發(fā)熱小。
高精度高剛性伺服液壓刀塔
• 刀塔采用伺服電機分度，齒盤精定位，液壓夾緊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
• 刀塔內(nèi)部全密封，轉(zhuǎn)位無抬升。
• 換刀速度快，定位精度高。
• 可承受7Mpa高壓水力。
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