LMX3016型數控定梁式龍門銑床技術方案

數控定梁式龍門銑床主要用于機架、平板、法蘭、盤類、環件等工件的高效鉆銑加工，可在單質材料零件及復合材料上實現鉆孔銑削攻絲，也可以銑槽和銑管板的管孔脹管槽（采用專用刀具）。配上側銑頭(選配項)或轉角銑頭(選配項)可實現五面加工或斜面加工。

配刀庫(選配項)可實現自動換刀。

采用硬質合金內冷鉆頭高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

一、設備特點

本設備主要有底座、工作臺、龍門、數控垂直滑枕式動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、液壓系統、氣動系統、電氣系統等組成。

1）．底座

底座為左右拼接結構，HT300高強度鑄件、剛性佳、減振效果好；經退火處理、不變形，消除內應力后加工。先初加工，初加工后用高強度螺栓連接成一體再精加工。

底座上安裝有兩條超高承載力直線滾動導軌副和兩條精密滾珠絲杠副。用于支撐和驅動工作臺沿X方向移動。驅動采用大功率交流伺服電機和精密滾珠絲杠驅動，保證機床具有高的定位精度和重復定位精度。

雙電機雙絲杠同步驅動，適應大寬度臺面重力銑削的要求。

2）．工作臺系HT300高強度鑄件，經退火處理，消除內應力后加工，不變形、減振效果好、動靜剛性具佳。工作臺面上開T形槽，便于裝夾工件。工作臺承重每平方米5噸。

2）．固定式龍門：

龍門由左、右立柱和上橫梁組成，用高強度螺栓聯接在一起。

左、右立柱和上橫梁均系HT300高強度鑄件，經退火處理，消除內應力后加工，不變形、減振效果好、動靜剛性具佳。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的直線滾動導軌和1條精密滾珠絲杠副。采用大功率交流伺服電機驅動動力頭滑鞍作橫向（Y軸方向）移動，適應重力銑削的要求。

左、右立柱用高強度螺栓與底座聯成一體。

3）．橫向移動滑鞍和垂直滑枕

橫向移動滑鞍和垂直滑枕均系高強度鑄件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，強度高、動靜剛性具佳，不變形，減振好。滑鞍做Y方向移動，滑鞍上布置有兩條超高承載力的直線滾動導軌副和一套精密滾珠絲杠副及伺服電機，用于驅動滑枕做垂直方向（Z向）運動。

鉆孔時，滑鞍兩側由液壓夾鉗夾緊，防止滑鞍橫向移動。

4）．動力頭

動力頭由安裝在滑枕上的高速主軸、雙速減速機、大功率伺服主軸電機、松刀缸、旋轉接頭、帶輪和同步帶等組成。

動力頭采用大功率主軸伺服電機，通過兩級可調速比的精密減速機，帶動專用精密主軸，實現伺服無級變速。可實現高速鉆孔、重力銑削和低速攻絲等功能。

X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。鉆銑頭快進接進工件，在接觸工件前可自動切換為工進。當完成工作后，可自動切換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。主軸為BT50錐孔，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，主軸箱裝有打刀缸、換刀方便。鉆銑削動力頭安裝在數控滑枕上，隨滑枕上下移動。可承受重切削負荷，能適合硬質合金刀具高速加工。

5）．自動排屑器和循環冷卻裝置

本機床兩側配有螺旋式排屑器，端部配有一臺平板鏈式自動排屑器和集屑車。

主軸的冷卻采用油冷，配置循環冷油機。

刀具冷卻由高壓冷卻泵和低壓冷卻泵組成。高壓冷卻泵用于內冷高速鉆孔。

6）．自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有集中自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動部分進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防護擋板。

7）．液壓系統

機床配備液壓系統，用以完成動力頭的平衡、主軸液壓松刀和對滑鞍的夾緊。

液壓系統配有空冷器，可實現液壓油的冷卻。

8）．主要附件

配備光電尋邊器，以方便找正工件。配備機床照明燈，有利于操作工操作。

9）．全數字數控系統控制

9.1）具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

9.2）具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

9.3）提供CAD圖形轉換為加工程序的軟件，可安裝在用戶的辦公電腦上，實現CAD圖形自動轉換成加工程序功能。

9.4）集中式操作控制箱及手持單元，本機床數控系統采用西門子數控系統，配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

9.7）具備加工前預演和復檢功能，操作十分方便。