ST2560型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)主要用于20、45、16Mn、25Mn、27SiMn等材質(zhì)的鋼質(zhì)液壓缸缸筒內(nèi)徑的加工。臥式深孔鏜床采用了歐洲鏜孔、滾壓復(fù)合加工工藝，可以往復(fù)一次完成鏜孔、滾壓功能。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
ST2560型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)主要由床身、主軸箱、定位座、固定座、缸筒支撐架、缸筒防震夾緊缸、減震座、鏜桿輔具及刀具、排屑器、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
1、床身系焊接件，焊后熱時(shí)效處理去應(yīng)力。床身是采用變形小的箱型結(jié)構(gòu)，由兩節(jié)組成，內(nèi)部布置了致密的筋條，剛性好。床身導(dǎo)軌選用滾柱直線導(dǎo)軌，負(fù)載大，精度高，能保證加工效率，加工精度和表面質(zhì)量。
2、主軸箱是由主軸伺服電機(jī)通過(guò)齒輪雙速減速箱、同步帶來(lái)完成主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
3、固定座是固定的。固定座定位缸筒一端，以缸筒一端外錐面來(lái)定位的。刀具通過(guò)固定座上的導(dǎo)向 套進(jìn)入缸筒進(jìn)行加工。同時(shí)，通過(guò)固定座進(jìn)入冷卻油。
4、定位座是可以移動(dòng)的（根據(jù)缸筒的長(zhǎng)度移動(dòng)），與固定座對(duì)應(yīng)地將缸筒外錐面壓緊固定。缸筒放置在缸筒支撐架上之后，定位座移動(dòng)與固定座對(duì)應(yīng)地將缸筒壓緊固定，再由鎖緊油缸兩側(cè)固定。定位座再一個(gè)功能是接收加工過(guò)程中的冷卻油（含有切屑等）輸送到排屑器去。
5、缸筒支撐架共兩個(gè)。采用可調(diào)整的V型結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工缸筒外徑不同可調(diào)。容許外徑為φ80～φ300mm。長(zhǎng)度方向也可以隨意移動(dòng)，用來(lái)支撐缸筒，方便上下活。
6、缸筒防震夾緊缸共兩個(gè)。缸筒被定位座和固定座夾緊定位后，缸筒防震夾緊缸可液壓浮動(dòng)夾緊缸筒，有效的減少缸筒加工時(shí)的震動(dòng)（夾緊力可調(diào)）。
7、臥式深孔鏜床共設(shè)三個(gè)鏜桿減震座。作為鏜桿高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程的減震。安裝在導(dǎo)軌滑塊上，隨刀具前后移動(dòng)。始終使其停留在設(shè)定的位置。
8、臥式深孔鏜床采用鏜孔、滾壓復(fù)合刀具。
9、排屑器為平板鏈?zhǔn)剑行纪ㄟ^(guò)定位座上的管子，由冷卻油帶出送到排屑器上，被運(yùn)送到其頭部的運(yùn)屑車內(nèi)，冷卻油流至冷卻系統(tǒng)循環(huán)使用
10、冷卻系統(tǒng)主要為切削不同刀具提供不同壓力和流量的冷卻油。
11、液壓系統(tǒng)主要使定位座鎖緊。為缸筒減震架提供壓力，使缸筒減震座浮動(dòng)夾緊缸筒。
12、氣動(dòng)系統(tǒng)為切削刀具提供氣壓，使刀具退回時(shí)縮回刀片，完成滾壓操作。
13、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)可以對(duì)機(jī)床上需要潤(rùn)滑的部件進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，免去繁復(fù)的手工操作。
14、電氣系統(tǒng)：FANUC數(shù)控系統(tǒng)與顯示器集成，空間減小，操作簡(jiǎn)便。采用αi系列驅(qū)動(dòng)器是實(shí)現(xiàn)機(jī)床高速、高精度和小型化的高速、高精度、高效率的智能伺服系統(tǒng)。
ST2560型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)加工工藝簡(jiǎn)介：
1、鏜孔的操作
鏜刀頭是向前進(jìn)給完成缸筒的鏜削。鏜削速度為80-300m/min,進(jìn)給量為1-4mm/r。
2、滾壓的操作
滾壓是在返回行程完成的。滾壓切削速度為80-300m/min,進(jìn)給量為1-6.5mm/r，比珩磨要平整光滑。且滾壓后表面硬度要提高HRC10度以上（鋼質(zhì)缸筒）。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)值 |
| 1 | 缸筒尺寸 | 外徑 | φ300mm |
| 內(nèi)徑 | φ250mm | ||
| 長(zhǎng)度 | 6000mm | ||
| 2 | 鏜孔滾壓孔徑 | mm | φ70～φ250mm |
| 3 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 50～1500r/min |
| 4 | Z軸行程 | mm | 約6600mm |
| 5 | Z軸移動(dòng)速度 | m/min | 8m/min |
| 6 | Z軸進(jìn)給速度 | m/min | 0～3m/min |
| 7 | 伺服電機(jī)功率 | 主軸 | 37/45kW |
| 進(jìn)給 | 6kW | ||
| 定位座 | 6kW | ||
| 8 | 三相電機(jī)功率 | 高壓冷卻泵 | 7.5+11+11kW |
| 低壓冷卻泵 | 2X7.5kW | ||
| 液壓泵 | 4kW | ||
| 排屑器 | 0.75kW | ||
| 9 | 液壓系統(tǒng) | 系統(tǒng)壓力 | 5MPa |
| 流量 | 約33L/min | ||
| 10 | 冷卻系統(tǒng) | 高壓泵流量 | 約165+210+280L/min |
| 低壓泵流量 | 約2X450L/min | ||
| 油箱容積 | 約3000+1600L | ||
| 過(guò)濾器精度 | 50μ | ||
| 磁性分離器流量 | 約800L/min | ||
| 11 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 供氣壓力 | 0.5MPa |
| 12 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC Oi-TD | |
| 13 | 電機(jī)總功率 | Kw | 約100kW |
| 14 | 外尺寸（長(zhǎng)X寬X高） | mm | 約19630X4270X1990mm |
| 15 | 機(jī)床重量 | t | 約45t |
ST2560型缸筒臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、采用了歐洲鏜孔、滾壓復(fù)合加工工藝。刀具采用鏜孔、滾壓復(fù)合刀具。可以往復(fù)一次完成鏜孔、滾壓功能。
2、臥式深孔鏜床通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床運(yùn)行更平穩(wěn)。
3、深孔鏜床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨，開(kāi)機(jī)故障少。
