NEXTSENSE
Nextsense GmbH成立于2007年，總部位于奧地利的工業(yè)中心格拉茨，在輪廓測量和表面檢測等方面提供革命性的解決方案：主要是CALIPRI產品系列。基于非接觸式的光學測量，CALIPRI測量系統(tǒng)通過獲取全面準確的測量數(shù)據(jù)，杜了不同的操作者或者環(huán)境條件等帶來的測量不確定性。NEXTSENSE的產品主要應用于汽車行業(yè)車身裝配的間隙和面差檢測，鐵路行業(yè)輪對和輪軌的磨損檢測，鋼鐵行業(yè)軋鋼的輪廓及表面質量檢測等等。2018年4月加入海克斯康集團。
NEXTSENSE
間隙、面差和半徑測量系統(tǒng)
手持式和機器人自動式 CALIPRI 測量系統(tǒng)可以對縫隙和邊緣進行高精度測量評價，并提供可信賴的和跨工藝流程的決策的基礎，即使是對于復雜輪廓也不在話下。
光電輪廓測量儀以非接觸形式測量邊緣和間隙的截面。通過直觀的 回轉運動可以實現(xiàn)對迄今為止任何復雜輪廓曲線的評估，而無需借助于數(shù)學推理。此外，我們的傾斜校正功能，地杜了任何人為因素的影響。
也就是說：無論是在線機器人全自動測量系統(tǒng)還是用于審核檢驗的離線手持式測量儀，不管是誰來測，還是有多復雜，CALIPRI 始終采集準確的，真實的數(shù)據(jù)。
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| 汽車 | 鐵路 | 航空航天 | 鋼鐵 |
汽車：狹窄縫隙 ，真實數(shù)據(jù)
Calipri間隙、面差測量系統(tǒng)，由于采用獲得的Calipri原理，可以從多角度采集間隙內側輪廓，而且對傳感器的俯仰和偏斜角度帶來的誤差自動補償，所以Calipri測量儀操作簡單，測量準確，得到了汽車客戶的普遍認可。Nextsense與Daimler等汽車企業(yè)簽訂有集團購買協(xié)議，在汽車裝配質量控制優(yōu)先域建立了*的戰(zhàn)略合作關系。
CALIPRI貫穿汽車工廠的產品研發(fā)和生產
半自動或全自動間隙測量
焊接、總裝生產線的在線伙伴
我們?yōu)榘总嚿?、裝配和節(jié)拍式流水線提供半自動或全自動間隙測量系統(tǒng)。通過 PLC 進行選擇，利用一個機械臂快速完成測量。全部測量設備都采用相同的數(shù)學測量規(guī)范，在顯示器上條理清楚地顯示測量數(shù)值和間隙輪廓，并通過顏色編碼疊加顯示超出極限值的情況。數(shù)據(jù)自動以 CSV、XML等格式導出，或根據(jù)要求通過您的特殊接口導出。
質量管理軟件
CALIPRI 的測量結果可以與目前流行的各種大數(shù)據(jù)質量管理軟件互聯(lián)互通，用于計劃、分析、報告和在線監(jiān)測 。
鐵路：優(yōu)異的輪廓測量表現(xiàn)
非接觸式輪廓測量儀 CALIPRI 滿足鐵路行業(yè)對適用于整個車輪軌道系統(tǒng)的可重復和簡單的測量方法的要求。無論車輪、制動器、軌道還是道岔 – 我們能夠為各種測量任務提供正確的解決方案。
CALIPRI套件
靈活的模塊化解決方案
航空航天：迅速評估部件和間隙
光學輪廓測量儀 CALIPRI 適合于測量航空航天單個元件的輪廓和檢查總成的尺寸精度。從襟翼和艙口的間隙測量到機翼輪廓的測量，創(chuàng)新的測量方法可以記錄和分析千差萬別的輪廓形狀。非接觸式工作原理比傳統(tǒng)測量系統(tǒng)的接觸測量法提供明顯更準確并因此可再現(xiàn)的測量值。
階梯、間隙和過渡
使用 CALIPRI 能夠（如使用固定銷或者模板一樣）檢測間隙及面差尺寸，準確并且快速。無需手工干預的測量系統(tǒng) CALIPRI 只需要簡單培訓，無論那個操作員都可得出準確的測量結果
檢查輪廓
使用 CALIPRI 可以記錄、測量千差萬別的物體輪廓，并與標準輪廓進行比較。排除了傳統(tǒng)測量人為誤差，例如使用量規(guī)測量時由于傾斜讀數(shù)、未定義的測量力或傾斜安放而產生的測量錯誤。
鋼鐵：識別表面缺陷與輪廓偏差
Nextsense 提供用于檢測尺寸精度和表面質量的便攜式和固定式測量系統(tǒng)，使用便捷式輪廓測量儀 CALIPRI RCX 進行無等待時間的抽樣測量，并且您還可以在不使用附加測量系統(tǒng)的情況下利用 OSIRIS 評估橫斷面和缺陷。這兩個系統(tǒng)都基于非接觸式測量技術，并且都可獲得高度準確的測量結果。
CALIPRI RCX
便攜式光學測量系統(tǒng)
CALIPRI RCX 使用非接觸式測量方案，即激光光切。為此您可將測量儀手動或自動放在軋鋼機的任一位置。通過按動按鈕，測量設備外殼中的一個傳感器圍繞軋件轉動。同時，從各個方向拍攝輪廓斷面并組合成一個整體輪廓。然后立即在平板電腦上顯示輪廓線，與標準輪廓之間的偏差可以用彩色突出顯示。
OSIRIS
固定式激光掃描系統(tǒng)
借助比較*的激光光切技術和高掃描頻率，OSIRIS HOT 和 OSIRIS COLD 可以在生產過程中實時完成要檢查的產品的完整 3D 重建。根據(jù) 3D 數(shù)據(jù)并您的個性化參考數(shù)據(jù)，既可以檢查輪廓形狀（例如寬度、高度）的尺寸精度，也可以檢查表面是否有偏差。測量結果可以在一部控制終端上實時評估和分析。自動準確到幾微米產品的測量報告（已集成到您的材料跟蹤系統(tǒng)中）支持無缺的質量保證。
