生產O型圈首先要制備膠料,膠料的制備分三個步驟1.切割與解晶 2.塑練 3.混煉
- .切割與解晶 剛送至博亞特工廠的生膠處于冷凍及解晶狀態,直接使用會損壞設備,所以應該進行解晶,使生膠從堅硬的解晶狀態變為無定型的高彈狀態.解晶后再將橡膠切成小塊備用.
- .塑練 利用機械或加熱的方法將硬的高彈性生膠變為軟的有一定可塑性的生膠.經過塑練后具有一定可塑性的生膠叫煉膠.一般講生膠在煉膠機中或在蒸汽罐中加熱塑化,使其分子鏈斷裂,達到一定的可塑性.前者為機械塑練,通常在開放式煉膠機或密練機上進行,后者為熱氧塑練,即把其切碎,在蒸汽罐內加熱塑化.
生膠塑練時橡膠分子的變化是:在低溫40度-60度下塑練時,分子發生機械斷裂,隨著塑練溫度升高,剪短力降低,但空氣中的氧氣對生膠的氧化過程加劇,在生膠加工時由于靜電放電生成的臭氧又可強烈促進生膠氧化,生成不穩定的過氧化物,隨后分解,使橡膠分子鏈斷裂,即發生氧化裂解,機械及氧化裂解的作用使生膠的分子量降低,可塑性升高.
- .混煉 混煉前的準備工作:1.烘干料,降低水分含量,可減少制品中的氣泡;2.硬的料(高熔點.固體)需先粉碎.過篩
按膠料配方稱量配備各種配合劑,然后再開放式或密閉式煉膠機上使之均勻分散在生膠中,這一制備膠料的過程叫混煉.經混煉后形成均質的膠料叫混煉膠.混煉時,為了防止燒焦,硫化劑應在混煉后期加入.混煉天然橡膠時,煉膠機輥筒要加熱;混煉合成橡膠時,輥筒要通水冷卻.
O型圈的成型加工
橡膠的成型加工方法很多,有模壓,基礎,壓延擦膠與貼膠等方法.壓延主要用來生產板材,也可用來生產運輸帶,三角帶等;擠出是采用螺桿壓出機把膠料加工成膠繩,膠管,型材及膠帶半成品;模壓則是原化工部內各工廠生產橡膠制品的主要加工方法,如油封,O型圈,矩形圈,墊片.緩沖墊等型圈零件.
- 返煉 混煉膠從橡膠廠加工后運輸,貯存中,其可塑性會下降,缺陷增多,因此使用時還需在開放式煉膠機上返煉.返煉時輥筒通水冷卻,薄通至表面光滑,可塑性適宜為止,再調整輥距,出成一定厚度的膠片,即下片.下片膠料在20度-30度放置時間應不少于2h.
- 硫化 將返煉好的膠片分清壓延方向,按需要裁成一定形狀,計算重量并稱量,放入橡膠模具中,在一定的溫度與壓力下保持一定時間進行硫化,制成所要求的制品.
硫化是將塑性混煉膠經化學交聯變為彈性體的過程.硫化好的橡膠性質發生了根本變化,長鏈分子交聯成網狀體型結構的分子.在硫化時,zui重要的3個要素就是硫化溫度,硫化壓力與硫化時間.
恒定變形壓縮*變形試驗
將硫化橡膠試樣壓縮到規定高度下,經一定溫度和時間或經介質浸潤后出去外力,測定它的壓縮*變形率.
試樣為完整的O型圈或從O型圈上切取的片段,長度小于3mm一下的片段不能作為壓縮試樣.試樣數量為3個,結果為3個測試值的算術平均值,取整數位.
熱空氣老化試驗
將O型圈試樣置于常壓,規定溫度的熱空氣老化箱內,在熱空氣作用下經過一定時間加速老化后測其性能變化.到時間后立即取出,在實驗室溫下調節至少16h.拉伸強度,定伸應力及扯斷伸長率的老化試驗結果以性能變化百分率表示,硬度的老化試驗結果以硬度的變化值表示.
