箱式回火爐是一種周期作業(yè)式電爐，主要用于金屬機件或合金鋼機件在空氣中進行熱處理加工，與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。

箱式回火爐結構組成

爐體：框架一般采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側板采用 Q235 鋼板焊接，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔.

爐襯：多為全纖維結構，采用真空甩絲法生產的標準型纖維，壓縮后容重≥220kg/m3，通過科學合理的鑲裝方法，減少熱橋短路現象，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點.

爐底板：通常采用 ZG3Cr18Mn12Si2N 的耐熱鋼爐底板，供擱置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加熱元件上而形成短路，并且耐熱鋼爐底板分塊制作，可減少高溫下的變形和開裂.

加熱元件：多采用 0Cr21Al5 合金電阻帶繞制成波紋型，根據爐溫的均勻性合理分布功率，分別布置在左右側墻、后墻及爐底四個面上，左右側墻、后墻和爐門分別采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上，爐底上的加熱元件則平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，用定型小鉤固定.

循環(huán)系統(tǒng)：一般在爐膛的頂部增加風機攪拌裝置，增強爐內空氣對流運動，使爐溫更加均勻.

爐門：爐門框架采用槽鋼制作，側板和底板采用 Q235 鋼板焊接，結構牢固可靠，不易變形和翹曲，整體強度好。開啟方式有電動式、液壓升降式或手搖式等，并且當爐門開啟時，會有斷路保護裝置停止送電加熱.

控制系統(tǒng)： 采用國際流行組合柜，溫度控制主回路采用大功率雙向可控硅過零調功觸發(fā)，可控硅采用風冷形式，設有過載、過熱及過流保護等功能。溫度控制儀表選用進的高精度數顯 PID 自整定型儀表，具有多量程輸入，溫度任意設定，多種報警功能 ，可實現高精度的溫度控制，并配有熱電偶修正功能、功率限制功能及超溫報警功能，當爐門打開時自動切斷加熱主電路，實現聯鎖保護.

箱式回火爐工作原理

箱式回火爐通過加熱元件將電能轉化為熱能，使爐膛內溫度升高，進而對放置在爐內的金屬機件或合金鋼機件進行加熱。在加熱過程中，通過循環(huán)系統(tǒng)使爐內空氣產生對流，讓熱量更加均勻地分布在爐膛內，從而保證工件受熱均勻，達到理想的回火處理效果。加熱到設定溫度并保溫一定時間后，工件出爐，其內部組織得到改善，性能得到優(yōu)化。

箱式回火爐特點

溫度控制精確：配備進的溫度控制系統(tǒng)，控溫精度可達到 ±1℃，能夠滿足不同回火工藝對溫度的嚴格要求，保證工件回火質量的穩(wěn)定性和一致性.

爐溫均勻性好：加熱元件合理分布以及循環(huán)系統(tǒng)的作用，使爐膛內溫度均勻性可達到 ±5℃，確保工件各部位受熱均勻，避免因溫度差異導致的工件性能不一致.

節(jié)能效顯著：全纖維爐襯結構和科學的加熱元件布置，減少了熱量散失，降低了能源消耗，與傳統(tǒng)的回火爐相比，節(jié)能效果明顯.

操作簡便安全：采用電動或液壓升降爐門，操作方便省力。同時，設有多種安全保護裝置，如爐門開啟時自動切斷加熱電路、過載過熱及過流保護等，保障了操作人員和設備的安全.

維修方便：結構設計合理，各部件易于拆卸和更換，方便日常的維護和檢修，降低了設備的維修成本和停機時間.

箱式回火爐應用范圍

廣泛應用于機械制造、汽車零部件加工、工具模具制造、五金制品生產等眾多行業(yè)，對各類金屬材料及零件進行回火處理，以改善其組織結構和性能，提高材料的韌性、塑性、強度等綜合力學性能，滿足不同工程領域對金屬材料性能的要求.