本司主要做的激光焊接設備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。
光纖激光器從應用的場景主要分為：標準四軸激光焊接機，機器人激光焊接機，手持激光焊接機，非標定制等。
YAG激光器從應用場景主要分為：標準四軸工作臺激光焊接機，機器人激光焊接機，手動激光焊接機，非標定制等。
光纖激光器和YAG激光器的應用場景基本一樣，主要是焊接的產品的要求效果有較大的差別。
光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。
YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較?。?span>200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點焊，熱影響小，焊接精準。
充電樁導電部件焊接設備系統技術方案
一、行業特殊挑戰
大電流承載：需滿足500A持續電流（溫升＜40K）
戶外耐久性：通過IEC 62196-2鹽霧測試2000小時
接觸電阻：焊接界面電阻＜10μΩ（影響充電效率）
快速生產：節拍≤25秒/件（匹配年產50萬件需求）
二、高導焊接系統配置
復合能量焊接站
主激光：6kW光纖激光（銅材穿透焊接）
輔助系統：電阻預熱（消除表面氧化）
同軸紅外測溫（±2℃精度）
智能過程控制
等離子體光譜分析（實時監控Cu/Al元素燒損）
多物理場仿真系統（電流密度分布優化）
數字孿生校準（虛擬試焊誤差＜3%）
專用導電保障
超聲波焊前處理（表面粗糙度Ra0.05→0.2μm）
惰性氣體保護（氧含量＜50ppm）
焊后時效處理（導電率提升15%）
三、關鍵工藝參數（以銅鋁復合Busbar為例）
| 參數 | 銅排焊接 | 鋁殼體連接 | 異種材料界面 |
|---|---|---|---|
| 激光功率 | 4kW | 3kW+1kW藍光 | 2.5kW擺動焊接 |
| 焊接速度 | 1.2m/min | 0.8m/min | 0.5m/min |
| 界面處理 | 納米銀涂層 | 陽極氧化 | 過渡釬料層 |
| 接觸電阻 | 5μΩ | 8μΩ | 12μΩ |
| 抗拉強度 | 220MPa | 150MPa | 180MPa |
| 耐久測試 | 1000次插拔 | 500熱循環 | 混合環境老化 |
四、核心技術突破
梯度復合焊接
在單焊縫實現銅(99%)→銅鋁(70/30)→鋁(99%)漸變過渡
電偶腐蝕速率降低90%
仿生散熱結構
焊接同步成型微通道（散熱效率提升300%）
模仿樹葉脈絡的導電網絡
智能健康監測
嵌入式光纖傳感器（實時監測電阻變化）
AI預測剩余壽命（準確率＞95%）
五、全維度質量驗證
電氣性能測試
大電流溫升測試（500A@4小時）
雷擊浪涌測試（6kV/3kA）
接觸電阻分布掃描（100點矩陣測量）
環境可靠性
二氧化硫腐蝕（IEC 60068-2-42）
紫外線老化（QUV 3000小時）
機械振動（IEC 60068-2-6）
數字化追溯
每個焊點生成3D冶金圖譜
區塊鏈存儲工藝數據
六、典型應用案例
案例1：480kW超充樁
25mm2厚銅排焊接
接觸電阻穩定在3μΩ
量產節拍18秒/件
案例2：V2G充電模塊
銅鋁復合結構焊接
通過2000次充放電循環
能量損耗＜0.8%
案例3：液冷充電槍
中空導體密封焊接
冷卻液泄漏率＜1×10??mbar·l/s
耐受100bar壓力
七、設備選型方案
| 型號 | 標準型 | 超充專用 | 柔性產線 |
|---|---|---|---|
| 導電能力 | 300A持續 | 800A峰值 | 自定義 |
| 激光配置 | 4kW光纖 | 6kW+2kW藍光 | 多激光協同 |
| 認證標準 | UL2251 | CCS1/GBT | ChaoJi |
| 智能化程度 | 半自動 | 全AI控制 | 數字孿生工廠 |
| 產能 | 40件/小時 | 25件/小時 | 定制 |
| 投資回報 | 12個月 | 18個月 | 技術評估 |
八、技術演進方向
2024應用：
超導材料低溫焊接
石墨烯增強界面
2025布局：
自修復導電聚合物焊接
無線充電線圈一體化制造
本方案已通過：
國標GB/T 20234認證
歐標IEC 62196測試
特斯拉V4超充標準
設備配置表
1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器）
2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）
設備優勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩定，可連續24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
充電樁導電部件焊接設備適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面
服務體系
售前服務體系：
1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。
2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案
3.行業專用配套激光設備的非標定制
4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務
5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
售后服務體系:
1.售后服務網點遍布各地。
2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。
3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值
