滲碳爐是熱處理領域的關鍵設備，在工業生產中作用重要。滲碳工藝可讓低碳鋼工件表面形成高碳鋼層，經淬火和低溫回火后，工件表面硬且耐磨，中心保持低碳鋼的韌性與塑性，提升了零件綜合性能，延長使用壽命。

一、滲碳爐的工藝原理

滲碳是復雜的物理化學過程，主要有以下步驟：

滲碳介質的分解：把工件放入密閉滲碳爐，通入氣體滲劑）或液體滲劑（如煤油、苯、酒精等）。

活性碳原子的吸收：活性碳原子生成后，迅速被鋼件表面吸收，融入表層奧氏體，使奧氏體含碳量增加，改變鋼件表面化學成分。

碳的擴散：表面含碳量升高后，與心部形成濃度差。在濃度差作用下，表面的碳向內部擴散。碳在鋼中的擴散速度受溫度影響大，溫度越高，擴散越快。同時，工件被滲元素的內外濃度差以及鋼中合金元素含量也會影響擴散速度，濃度差大，擴散快；鎳、錳等合金元素可加快碳擴散，鉻、鉬等則會減慢。

二、滲碳爐的常見工藝類型

氣體滲碳

工藝特點：氣體滲碳應用廣泛。它滲碳速度較快、生產效率較高、滲碳層質量易控制。通過控制通入爐內的氣體滲劑流量、溫度、時間等參數，能調節滲碳層深度和碳濃度分布。

具體過程：實際操作時，先排出爐內空氣，再通入氣體滲劑

 。隨著滲碳進行，活性碳原子被工件表面吸收并向內部擴散。同時，通入適量氮氣等保護氣體調節爐內氣氛。

真空滲碳

工藝特點：真空滲碳在低真空環境進行。與傳統氣體滲碳相比，它滲碳溫度較高、時間較短、滲碳層均勻，工件變形小。而且真空環境能避免工件表面氧化和脫碳，提高產品質量。

具體過程：以某系列低壓滲碳多用爐為例，工件裝料臺，再到通道罐，上升至裝卸料室抽真空，使室內壓力達到一定值。裝卸料室與通道罐壓力相等時，打開真空密封閥，升降機將工件轉移到滲碳室。在滲碳室把工件加熱到合適溫度（一般920 - 970℃，可達1250℃），

。裂解形成活性碳原子，強滲期通時間一般1 - 4分鐘，通氮氣擴散時間2 - 6分鐘，之后強滲期逐漸縮短，擴散期逐漸延長。滲碳過程通過溫度、時間、及氮氣的流量和壓力四個參數控制，可根據工件技術要求，用計算機模擬確定技術參數，實現自動化控制。

離子滲碳

工藝特點：離子滲碳利用離子轟擊原理。它滲碳速度較快、滲碳層質量較好、節能且環保。離子滲碳時，工件表面碳濃度梯度較平緩，能有效提高工件疲勞強度和耐磨性。

具體過程：在離子滲碳爐中，工件置于真空室作陰極，爐體作陽極。通入含碳氣體后，在高壓電場作用下氣體電離產生等離子體。碳離子在電場加速下轟擊工件表面，傳遞能量使工件表面升溫，同時被工件吸收并向內部擴散，實現滲碳。通過調節電場強度、氣體流量、溫度和時間等參數，能控制滲碳層深度和碳濃度分布。

三、滲碳爐的價格因素

滲碳爐價格受多種因素影響，采購時了解這些因素很關鍵。

類型與規格：不同類型的滲碳爐，如氣體滲碳爐、真空滲碳爐、離子滲碳爐等，因結構復雜程度、技術含量和性能特點有別，價格差異較大。一般來講，真空滲碳爐和離子滲碳爐采用更技術設備，能實現較高精度滲碳工藝控制，價格相對高些。滲碳爐規格也是重要因素，像井式氣體滲碳爐，額定功率不同，工作室尺寸和裝載量也不同。通常，功率較大、工作室尺寸較大、裝載量較高的滲碳爐，價格也較高。

品牌與質量：市場上滲碳爐品牌多樣，不同品牌產品在質量、性能和售后服務方面有差異，導致價格不同。一般有生產工藝、嚴格質量控制體系和完善售后服務網絡，產品質量可靠、性能穩定，價格相對較高。而一些小品牌或無品牌的滲碳爐，價格可能較低，但質量和性能或許難以滿足企業長期生產需求，后期維護成本可能較高。

配置與功能：滲碳爐的配置和功能會影響價格。一些滲碳爐配備自動化控制系統、高精度溫度控制儀表、氣體流量控制系統以及安全保護裝置等，這些配置能提升滲碳過程自動化程度和控制精度，保證產品質量穩定，但會增加設備成本。例如，有碳勢自動控制功能的滲碳爐，通過與特定分析儀配合及改裝，可實現碳勢控制，價格比普通滲碳爐高。另外，具備快速升溫、降溫等特殊功能，能縮短生產周期、提高生產效率的滲碳爐，價格也相對較高。

滲碳爐的工藝和價格是企業選擇和應用時需重點考慮的因素。深入了解滲碳爐工藝原理、常見工藝類型、價格影響因素，企業就能依據自身生產需求、產品質量要求和預算情況，做出更合理決策，選到適合的滲碳爐設備，進而提高產品質量、降低生產成本，提升企業市場競爭力。