自潤滑滑板石墨鑲嵌技術是一種通過將石墨顆粒嵌入金屬基體形成固體潤滑層的工藝，主要應用于重載、高溫、腐蝕等苛刻工況條件下的機械設備。以下是其關鍵要點：
一、材料與結構
1.
?基體材料?
采用高力黃銅（如JSP系列）、青銅合金（ZCuAl10Fe3）、不銹鋼等金屬材料，提供高強度支撐
部分產品銅合金硬度達到普通銅滑板的兩倍
?鑲嵌工藝?
通過粉末冶金或機械加工在基體表面形成孔穴/槽道，嵌入石墨（純度≥99%）及添加劑
石墨體積占比5-15%，粒徑控制在50-150μm，形成均勻自潤滑網絡
二、核心性能
1.
?潤滑特性?
摩擦系數低至0.10-0.20（干摩擦），通過摩擦熱釋放石墨形成轉移潤滑膜，無需外部潤滑
?機械性能?
承載能力：≥50 MPa接觸應力，極限PV值≤3.0 MPa·m/s
耐溫范圍：-50℃至+300℃（長期使用≤250℃）
6
耐磨壽命：比普通滑動軸承延長1倍以上
?環境適應性?
耐腐蝕（海水/化學品）、防污染（食品/醫藥設備）、低噪音運行
三、典型應用
行業
應用場景
引用來源
冶金機械
軋鋼機導軌、高溫鼓風機軸承水利工程水壩閘門支鉸軸承、水輪機導軸承礦山設備
工程機械支撐軸、輸送機滑塊
交通運輸
船舶推進系統軸承、軌道車輛轉向架
特種設備
高溫爐窯導軌、核電設備耐輻射部件
四、生產工藝參數
python
Copy Code典型生產工藝流程（參考:ml-citation{ref="4,7" data="citationList"}）
process_flow = {
"基體制備": "銅合金熔煉→精密鑄造→機加工成型"潤滑層處理" "激光打孔（孔徑0.5-2mm）"
,石墨填充（壓力20-50MPa）"表面拋光（Ra≤0.8μm）"
"后處理": "預潤滑膜涂覆→硬度檢測（HB≥120）→尺寸校驗"
}
五、技術發展
?新型復合材料?：如#500SP(CAC304+Graphite)采用銅鋁合金基體，耐磨性提升30%
7
?定制化設計?：支持油槽/油孔、埋入式螺釘等個性化結構
?環保升級?：開發無鉛銅基體，符合RoHS 3.0標準
8
注：具體選型需根據載荷、速度、溫度等工況參數匹配石墨含量與基體材質
