液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。
性能特點
機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側(cè)主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，隨時精確反饋兩側(cè)油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復(fù)定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質(zhì)量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整；
機床兩側(cè)裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統(tǒng)采用德國進口集成閉式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構(gòu)功能齊全，所用功能部件，如導(dǎo)軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩(wěn)及精度，可根據(jù)客戶需求選擇多個后擋料軸。
操作規(guī)程
1．嚴格遵守貝樂機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
質(zhì)量保障：
我們深知，市場是企業(yè)發(fā)展的生命線，一個成功的企業(yè)，完善的市場營銷體系是整個企業(yè)存在的根本所在，因此，在加強企業(yè)內(nèi)部管理和外部形象宣傳的基礎(chǔ)上，我們一直致力于市場的開發(fā)和管理，建立一種能適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟和營銷模式，并努力從產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)管理到售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)做到盡善盡美，使我們的用戶能得到更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
π、保證制作進度，及時供貨
1、嚴格按訂貨合同規(guī)定的時間交貨，認真履行合同規(guī)范內(nèi)的各項要求和條款，除非人力不可抗拒的原因外不得推遲交貨期。
2、在制作過程中，如需方由于設(shè)計和現(xiàn)場施工原因需要暫緩或變更等情況，我公司將認真及時配合做好調(diào)整。
3、產(chǎn)品制作完成后，認真做好檢驗，根據(jù)產(chǎn)品的不同情況做好包裝、防震、防濕等工作、做好現(xiàn)場驗收和交接工作。按用戶要求負責運送到交貨現(xiàn)場，并及時通知需方。
ⅲ、保證提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
1、凡由我公司在制造生產(chǎn)過程中引起的質(zhì)量問題,在保質(zhì)期內(nèi)均可由我公司負責解決。
2、質(zhì)量保證期內(nèi)接到用戶反應(yīng)的質(zhì)量問題，不論是否我公司造成的均積極協(xié)助解決，并保證24小時內(nèi)提出處理意見。
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