一．中國臺灣立式數控加工中心VM1270功能及特點說明

1、機床總體布局

VM1270型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，*確保品質。鑄件結構均經過機床動力學分析和有限元分析，合理的結構程度與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。

2、拖動系統

X、Y、Z軸導軌采用滑動導軌，滑動面貼塑采用進口聚四氟乙烯。動靜摩擦力小，低速無爬行，可承受大負載。定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。

X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3、高精密滾珠絲杠

(1)三軸使用C3級高精密滾珠絲杠，搭配預壓式螺帽，確保zui低背隙。

(2)三軸滾珠絲杠以精密P4級、絲杠角接觸球軸承支撐，運轉精度高。

(3)三軸滾珠絲杠施以預拉伸，以減少溫升伸長量。滾珠絲杠和伺服電機以柔性聯軸器直聯，效率高、背隙小。

(4)滾珠絲杠經予拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。

4、主軸組

(1)主軸前端采用精密P4級角接觸球軸承，后端用精密P4級滾柱軸承，強力15kW主軸伺服電機，主軸轉速達8000rpm。低速適于重力切削，高速適于精密輕切削，應用范圍廣。

(2)高性能油脂潤滑主軸軸承，滿足高轉速、高精度要求。

(3)強力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑，維修方便。

(4)主軸組件利用動態平衡較正設備，直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保*的加工精度。

5、快速換刀系統（選配）

可選配斗笠式或者刀臂式刀庫，安裝在立柱側面，換刀迅速可靠，快速的換刀機構能夠減少加工過程的輔助時間，提高效率。

6、平衡系統

主軸頭升降采用配重塊平衡系統，保證傳動機構壽命。

7、切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.55Kw，壓力：1.2MPa。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

8、氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

9、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

10、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。定時、定量適當供給所需用油，減少潤滑油的浪費。

11、機床電氣系統

電氣箱內的配線，皆符合安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，可使電氣箱內的熱空氣迅速排出，有效降低箱內的溫度，保證控制系統能夠長期穩定的運轉。

12、激光干涉儀檢測補償

高精度激光螺距補償，各傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工出高精度的零件。

13、機床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)*環境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

14數控系統功能介紹

FANUC  OI-MD數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統，它具有全數字化結構和強大的處理能力，zui多可同時控制3個坐標軸和1個串行主軸。FANUC  OI-MD數控系統與的數字伺服和集成式PMC一起，構成全數字控制系統，具有優秀的動態品質和控制精度。

二．中國臺灣立式數控加工中心VM1270主要規格及技術參數

三．標準配備

 四.主要外購件明細

五．標準附件

六．隨機技術資料

1.機械使用說明書一套

2.電氣使用說明書一套

3.合格證明書一套

4.裝箱單一套

5.數控系統說明書一套（包括操作手冊及維修手冊）

6.刀庫說明書一套

七．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

1.安裝、調試

1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。

4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方zui少提前7天通知我公司派人前往。

5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

7). 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

8）.請買方務在2周內配合賣方結束驗收工作。

2.  驗收

1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)  性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

3．培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

4.售后服務及承諾

(1)機床zui終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。

特別指出：機床運抵甲方后滿15個月，若因甲方原因未進行安裝調試驗收，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調試及維修。

(2)在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。

說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。

(3)機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。

(4)超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

(5)驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。

(6)買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。