五軸數控電火花穿孔機

五軸數控電火花穿孔機該機屬電火花加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。
該種技術加工孔徑范圍一般在φ0.3-3㎜，深徑比能達到200：1以上，加工速度一般達1-60㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱材料、鈦合金及其它一些難加工導電材料。

機床組成：
本機床由主機、電氣控制柜、工作液系統組成。
主機由床身坐標工作臺、數控回轉A、C軸、立柱滑板、主軸伺服頭等部件組成。
電氣控制柜由電箱、工控機系統、檢測控制單元、脈沖電源單元等組成。
工作液系統有液箱、泵、過濾系統、去離子控制系統、管路等組成。

為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有6個運動軸，其中65軸點位數控。主機采用C型結構。工作臺配置X、Y、A、C軸，完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運動軸，A、C為回轉坐標軸。主軸頭配置了W、S、R三個軸，其中S為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為直線運動軸，帶動伺服主軸頭上下運動，完成導向器與工件之間位置的調整。R為旋轉軸，完成加工中電極的旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。
針對幾種不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通過相應的夾具安裝在C軸的回轉臺面上，通過C軸的回轉及XY軸的移動可加工垂直方向的各孔，然后再通過C軸的回轉、A軸的擺動以及XY軸的移動可加工工件側面的各孔。加工時可通過編程一次完成各孔的加工。機床的各軸行程可根據客戶要求定制機床的規格。
機床配置水電導率自動控制工作液系統，自動對水的電導率進行檢測并進行去離子處理，提高孔的加工精度。系統配置兩級過濾，高壓工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。
脈沖電源：
本機床將在伺服控制、加工脈沖電源、電極導向器等方面進行改進，采用我公司的數字控制伺服軟件和數字納秒級脈沖電源，有效控制加工表面質量。
脈沖電源設有短路切電流保護、伺服自適應控制等功能。
脈沖電源各參數均由計算機實行數字化控制，在加工主頁菜單下可方便自由設定。
電源參數的選擇檔數：脈寬30檔，停歇15檔。
控制系統：
1、X、Y、W、A、C、S六個運動軸采用交流伺服電機半閉環定位控制。
2、控制系統采用工控機， 17″液晶彩顯，具備USB接口。采用我公司升級的控制軟件，系統成熟、穩定，可靠。設備有報警功能，具有加工程序顯示功能：
實現6軸點位數控，各軸具有安全限位功能；
六軸座標顯示，加工狀態顯示，加工點位顯示；
具有單孔加工時間控制；
具有停電記憶，電極用完發訊；
具有驅動器故障及其他報警功能；
根據工藝要求的其它控制功能；

蘇州中航長風數控科技有限公司專業生產數控電火花微孔機機床設備，公司可根據客戶特殊要求，定制各種電火花機床，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。產品詳情請咨詢蘇州中航長風數控科技有限公司！