中國主導機床消費市場
　　
　　機床生產基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區(qū)，其中歐盟以歐洲機床協(xié)會代表性，而亞洲主要生產國為中國、韓國、日本，兩大基地幾乎占據全生產總值，而三大生產基地同時也是三大主力消費市場。
　　
　　目前,歐洲各國互相采購的比率很高，形成內部區(qū)域性的互補效果；亞洲由于各國機床發(fā)展水平不均衡，使機床貿易頻繁，占據全國近半消費額；而美洲新興工業(yè)化國家居多，產值有限需大量進口。
　　
　　2010年，28個主要機床生產國家和地區(qū)產值達663億美元，同比2009年的547億美元增長了21%。在機床產業(yè)的復蘇過程中，中國起著主導作用。中國已連續(xù)多年成為zui大機床消費國和進口國，2002～2005年期間，進口機床在中國機床消費中，平均占62%。2006～2010年期間，中國國內機床企業(yè)和一些外資機床企業(yè)逐步擴大*，2010年進口機床在消費中占比為33%。
　　
　　中國機床業(yè)“大而不強”
　　
　　作為zui大機床生產國、進口國和消費國,早期的機床均屬國營，生產效率不佳，出口比例較低；但在國內機床企業(yè)大力改革、裁汰冗員，大量崛起“人員精簡、產值高”的民營企業(yè)等事件后，情況得到好轉；同時，隨著逐步學習日本、美國的技術設計理念，把主要市場投向汽車、模具、電子等產業(yè)，采用技術合作或引進外資的方式吸引日本、中國臺灣企業(yè)，使機床產業(yè)得到大幅度的發(fā)展。
　　
　　但是中國機床產業(yè)與其他制造強國相比較，在結構、水平、研發(fā)和服務能力等方面都還存在明顯的差距。例如，2009年國產機床的*雖然已上升至70.1%，但是進口機床仍高達59億美元，進口產品幾乎都是數控機床(包括成套生產線)。
　　
　　可見，針對產品的需求，國產機床長期以來一直供非所需，低端產品產能過剩，產品主要依賴進口。
　　
　　機床主機企業(yè)大而不強，小而不精；配套能力弱，產業(yè)分工不清晰；自主創(chuàng)新能力薄弱，尚未*掌握基礎、關鍵、共性技術；高性能數控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機，與數控機床發(fā)展相應的產業(yè)鏈體系還不夠完善；工程集成能力弱，為汽車等重點行業(yè)核心制造領域提供成套生產線還處于起步階段；缺乏大量研發(fā)、技工和復合型管理等人才，這些都制約機床產業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　產業(yè)發(fā)展前景樂觀
　　
　　據悉，目前國內汽車工業(yè)占機床行業(yè)70%的消費主體，但如此巨大的市場卻被進口機床占近80%。不過這也從側面說明未來中國機床行業(yè)市場占有空間很大。
　　
　　2010年10月，*出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能制造裝備，其中以數控機床為重中之重。整個“十二五”期間，裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。
　　
　　根據“數控機床與基礎制造裝備”專項規(guī)劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的數控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內；除了已經啟動的重大專項對數控機床生產提出明確目標以外，數控機床也被納入裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃的重點工程范圍內，未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。
　　
　　同時從中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明了解到，下游產業(yè)的能源、軌道交通、高速鐵路、國防軍工等領域在“十二五”期間甚至更長一段時期，都將進行大范圍和深層次的結構調整。
　　
　　專家預測，在經濟的發(fā)展、國家政策大力支持、上下游產業(yè)振興等背景下，機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，但對數控機床需求將不斷上升，對中低檔機床工具產品的需求則將不斷下降。
　　
　　升級改造應注重產品結構
　　
　　從現狀來看，我國機械工業(yè)產品及產業(yè)鏈，雖然、中檔、低檔產品對應著不同的市場和用戶群，但是產品卻存在著相同問題，即產品的質量和效率不高。比如，機床制造業(yè)，無論是滿足高精度要求的機床，還是普通、量大、面廣的中低檔機床，首先要保證機床產品的質量和安全性。因此，傳統(tǒng)的機械行業(yè)，其產業(yè)升級改造，關鍵在于提高產品質量和效率。
　　
　　現階段，我國機床產業(yè)增方式粗放，結構不盡合理，創(chuàng)新能力不強，而“十二五”規(guī)劃中要求機床產業(yè)必須發(fā)展；同時，隨著后危機時代發(fā)達國家重新重視機床業(yè)、貿易保護主義抬頭，中國機床業(yè)面臨的挑戰(zhàn)很多，而解決之道就是以科技創(chuàng)新為手段，提升管理創(chuàng)新水平，轉變發(fā)展方式、調整產業(yè)和產品結構，重視在精密性、率及產品可靠性方面多下功夫，完成產業(yè)升級，實現“大而不強到既強又大”的轉變。