2026第47屆無錫太湖國際機床及智能工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)博覽會
2025-04-01 創(chuàng)新升級 全自動化生產(chǎn)達90%以上
一踏進“貝立德”生產(chǎn)車間,一臺“龐然大物”便落入眼中。“嗤嗤嗤……”伴著一聲聲有節(jié)奏的操作聲,一只巨大的機械手正在操作臺上有規(guī)律地將一組組電池片放置在傳送帶上,旋轉(zhuǎn)、按壓……一眨眼功夫10片電池片就焊好了。
“這是電池片高速串焊機,以前我們做電池片串焊需要兩名工人配合,一個小時多焊10組。自從換了這自動化串焊機,一個小時可以焊35至40組。”“貝立德”公司生產(chǎn)經(jīng)理王君劍話音未落,又有10片電池片被送上了傳送帶,“目前我們車間內(nèi)共有4臺電池片高速串焊機,不僅生產(chǎn)效率提高了,電池片的破片情況也大大減少。”
在“貝立德”3000多平方米的生產(chǎn)車間,像電池片高速串焊機這樣的自動化設(shè)備隨處可見,并流水線式運行,零星的工人成了機器間的“點綴”。
“一個光伏組件制作需要12道流程,我們現(xiàn)在除了包裝,其余11道流程都是自動化生產(chǎn)。”王君劍說,目前“貝立德”全自動化生產(chǎn)覆蓋率已達90%以上,偌大的車間內(nèi)只有68名工人,人工成本節(jié)約了50%。
說話間,王君劍來到一臺EL測試機前,只見一張張串焊好的電池片通過傳送帶被緩緩地送進EL測試機,隨即測試情況清晰地顯示在一旁的屏幕上。
“別小瞧了這臺機器,它好比是電池片組件‘CT機’,組件里很多肉眼看不到的小裂縫、小破損等隱疾,它都能地找出來。”王君劍說,自從自動化EL測試機“上崗”,公司產(chǎn)品的合格率基本上。
據(jù)了解,作為“浙商”,“貝立德”于2011年回歸玉環(huán),在地方黨委政府的關(guān)心下立足創(chuàng)新求升級,不斷加大設(shè)備更新、人才引進、資格認證等方面的投入,近3年來僅研發(fā)上就投入了2500多萬元,為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供動力。
“下血本”練“內(nèi)功”,讓“貝立德”實現(xiàn)蝶化:短短幾年,“貝立德”不僅摘下“高新技術(shù)企業(yè)”,還通過了CQC認證、歐盟CE認證、美國UL認證、英國MCS認證、歐洲VDE、TUV等產(chǎn)品認證。
加快轉(zhuǎn)型 向光伏發(fā)電系統(tǒng)“進軍”
一步一個腳印,“貝立德”慢慢成長為臺州市光伏產(chǎn)業(yè)的佼佼者,在德國、英國等10多個國家成立了分公司,專門出口光伏組件。去年“貝立德”實現(xiàn)產(chǎn)值39418萬元,在臺州市同行中出口排名。
然而,“貝立德”不滿足于只做一個光伏產(chǎn)品“零部件”銷售商,決定向光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域“進軍”。
轉(zhuǎn)型的布局早在2015年就開始,那年“貝立德”成立了實驗室,引進了高低溫測試、機械載荷測試、紫外老化測試等設(shè)備,對組件性能進行不斷測試和研發(fā)。目前,公司已成功申請發(fā)明1個、實用新型30個。
在“貝立德”展廳,擺放著的幾塊光伏組件,無論是新產(chǎn)品還是老產(chǎn)品,外觀上沒有任何變化。“別看這一塊塊組件外觀都一樣,經(jīng)過我們不斷技術(shù)更新,他們的‘能量’卻大有不同。”總經(jīng)理助理蔣迪舉了個例子,以一塊1.62平方米的組件為例,它的發(fā)電效率從原來的250W提升為280W,這意味著組件的年發(fā)電量提高了10%。
2016年8月份,“貝立德”正式進軍國內(nèi)市場,涉足工商業(yè)、居民屋頂分布式光伏發(fā)電站項目,從核心技術(shù)、設(shè)計施工再到電站運維,形成了一個相對完整的光伏太能量產(chǎn)業(yè)鏈。
“現(xiàn)在除了電站里的支架、線纜是外購的,其余的都是我們自己做,為客戶提供一站式服務(wù),保證了電站質(zhì)量。”蔣迪說。
轉(zhuǎn)型一年來,“貝立德”成績不斐:在玉環(huán)建成工商業(yè)屋頂光伏發(fā)電站20-30個,上千戶居民屋頂光伏發(fā)電站分布浙江省各地。
蔣迪表示,此次入選工信部名單,對“貝立德”來說既是鼓勵又是鞭策。“入選工信部名單,意味著‘貝立德’的產(chǎn)業(yè)布局、生產(chǎn)能力、研發(fā)技術(shù)能力均達到了國家行業(yè)標準。”蔣迪說,未來,“貝立德人”將起到更好的示范作用,為推動光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展貢獻自己的一份力。
(原標題:“貝立德”:勤練“內(nèi)功”摘得“金名片”)
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