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2026第47屆無錫太湖國際機床及智能工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)博覽會
2025-04-01
展會專題
活動專題
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活動專題 【機床商務網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】2021年10月26日-10月29日，第三十屆亞洲國際動力傳動與控制技術(shù)展覽會在上海新國際展覽中心如期召開，在這疫情持續(xù)發(fā)生的特殊時期，其意義非凡。
本屆展會以“國內(nèi)大循環(huán)為主，國內(nèi)國際雙循環(huán)”的發(fā)展新格局，圍繞流體動力產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料、新應用成果等，為廣大企業(yè)搭建國際交流合作互動平臺，已成為液壓行業(yè)重要風向標。
達諾巴特集團在E2館K4展臺和E5館F4展臺為廣大客戶朋友提供廣泛交流平臺，并與之深入探討，優(yōu)化落地解決方案。
達諾巴特集團液壓組件磨削/車削解決方案
達諾巴特集團為液壓泵、液壓閥和其他液壓組/部件制造商提供創(chuàng)新的數(shù)字化磨削/車削方案，以品質(zhì)，幫助客戶解決實際生產(chǎn)制造中的難題，追求與客戶的合作共贏
友好高效---與液壓市場對開發(fā)低耗、高效泵的需求越來越大相對應，我們提供友好高效的解決方案;
高精度/高穩(wěn)定性--產(chǎn)品精度一直是生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵因素，達諾巴特覆蓋各種高精度高穩(wěn)定性的解決方案;
高柔性--由于制造生產(chǎn)商的產(chǎn)品種類繁多，我們?yōu)榇颂峁┛焖偾袚Q程序的靈活解決方案。
達諾巴特集團為液壓組件制造商提供高標準的精密磨削和硬式車削解決方案，滿足使用者友好高效，高精度，高穩(wěn)定性和高柔性的加工需求。10月28日，在本屆PTC ASIA2021國際技術(shù)交流報告會上，達諾巴特集團精密磨削事業(yè)部銷售總監(jiān)劉立志做了泵/閥/液壓缸體類關(guān)鍵部件的高精度自動化磨削解決方案的干貨分享。
以下為液壓組件的解決方案：
一.內(nèi)外圓磨床
加工液壓齒輪泵小齒輪/大型液壓耳軸和浮動球閥等
德國OVERBECK磨床是達諾巴特集團旗下精密磨削品牌。
高精度磨床IRD系列配置帶B軸的工件頭架底座。通過數(shù)控電機和三軸插補軟件磨削各種圓弧，無需手動重設中心點。
多功能主軸轉(zhuǎn)塔，可配置多達4個主軸。用于內(nèi)外圓、圓弧、端面和非圓磨削，設計用于液壓件、模具和刀具的加工
磨削工件內(nèi)徑：最大200mm;
工件長度：最大400mm;
最大磨削主軸數(shù)量：4個。
二.外圓磨床
加工液壓齒輪泵齒輪軸/液壓控制閥-提升閥等
LG外圓磨床開發(fā)用于高精度工件磨削，如液壓件、汽車零部件和刀具等。
機床采用天然花崗巖床身和運動軸直線電機驅(qū)動，具有精度和熱穩(wěn)定性，用于有著最高要求的領域。也適用于磨削非圓工件。
采用水冷電主軸，兼顧常規(guī)磨削和高速磨削。最大線速度140m/s，能夠在保持最大扭矩條件下進行常規(guī)磨削(60m/s)和高速磨削(140m/s)。
直驅(qū)B軸和多砂輪應用實現(xiàn)多功能性和高柔性。通過集成定制化自動上下料系統(tǒng)，滿足全自動生產(chǎn)，保證上下料時間最短(2～6s)。
砂輪線速度：最高140m/s;
工件長度：最大1000mm。
三.無心磨床
加工液壓活塞泵活塞/液壓控制閥閥芯/大型工程機械用液壓缸用連桿等
針對小批量生產(chǎn)。
達諾巴特懸臂式支撐無心磨床ESTARTA系列可大限度地減少這種結(jié)構(gòu)固有的鋼度損失。多功能性與產(chǎn)能有效相結(jié)合。懸臂支撐結(jié)構(gòu)的高柔性，滿足用戶快速變化的要求。該系列機床可實現(xiàn)高速磨削(CBN技術(shù)，砂輪線速度120m/s), 同時兼顧機床的剛度。
為了實現(xiàn)優(yōu)越動態(tài)性能，機床增設創(chuàng)新砂輪頭架設計，將主軸剛度最大化。
砂輪寬度：最大可達250mm;
砂輪線速度：可達120m/s。
四.重型外圓磨床
加工大型工程機械用液壓缸用連桿/液壓錘用連桿等
達諾巴特集團HG系列重型外圓磨床配置直徑 Ø915 mm砂輪，可以大幅度提高產(chǎn)能;配置自動回轉(zhuǎn)B軸;可選數(shù)控移動尾座，減少調(diào)整時間;一次裝夾磨削所有位置，從而節(jié)約加工時間;配置達諾巴特多直徑測量系統(tǒng)MDM進行在線測量;可實現(xiàn)機床狀態(tài)監(jiān)控，并與客戶ERP生產(chǎn)系統(tǒng)集成。
砂輪寬度：最大可達250mm;
五.超精車磨復合機床
加工液壓活塞、液壓閥芯等
漢布雷格MikroTurnGrind 1000，結(jié)合了硬車和精密磨削的優(yōu)點，尤其針對形狀復雜且內(nèi)外表面都需要加工的小至中等尺寸的各類型工件，具備極大的加工柔性、精密性及經(jīng)濟優(yōu)勢，可以使制造商選擇適合的技術(shù)加工待加工的每個表面。
硬車與精磨復合加工的優(yōu)勢
• 磨削期間的極少的材料去除率，從而減少加工循環(huán)時間
• 延長砂輪壽命，減少修整頻次
• 把兩種加工技術(shù)整合在一臺機床上，降低每件工件的生產(chǎn)成本。無需多道工序和多臺機床加工。
• 一次裝夾完成硬車和磨削加工，確保極佳的形位精度，避免重復裝夾誤差。
• 減少設置次數(shù)。因此，特別適合需要頻繁換型的中至大型尺寸系列的工件。
(來源：達諾巴特集團 )
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