【機床商務網欄目 名企在線】機床是工業母機，是制造業的靈魂。對于一個制造工廠來說，機床的工作狀況，不光關系到排產交付，也關系到產品的質量管理。機床交付生產車間后，制造商除了提供設備的維修服務，對設備運行情況了解甚少。新產品試制周期內試驗數據不足，加工性能和可靠性需要在用戶處長期驗證，數據提取及時性差，產品優化迭代的周期較長。數控機床控制技術復雜、部件精度高，維修需要專業工程師配備檢測儀器和軟件。設備出現運行故障時，現場維修人員如不能及時診斷排查問題，勢必造成工件的批量報廢，影響工廠的計劃產出和交付。
 

　　華為(重慶)物聯網創新中心是重慶經濟技術開發區攜手華為、拓維信息系統股份有限公司共同打造的智能制造產業孵化體系，以推動重慶物聯網、工業、制造產業發展為核心，通過物聯網標準孵化、解決方案創新、應用試點推廣、產業人才培養，助力重慶成為全國物聯網產業生態高地。
 

　　智慧裝備制造業的精髓，不僅是裝備的智慧化設計，而且是圍繞裝備的研發、制造、運維管理、運營診斷、售后服務，通過工業互聯網實現裝備的全生命周期有序管理，為使用企業創造不間斷的價值賦能，這對創新和研發數控裝備工業互聯網平臺提出了更高的需求。在產品設計研發層面，設計部門需要了解機床運行的數據，通過集成華為云強大的IoT物聯網能力，建設機床設備全生命周期管理平臺，實現低時延、多連接的數據采集接入和大并發、快響應的大數據處理能力，對設備運行實時監控，統計分析得到設備使用OEE數據、不同工況下的關鍵運行參數，包括主軸運行情況、刀具使用情況、加工精度信息等，然后針對性地在設計時做出優化提升，提高能耗使用效率、減少故障概率，保障機床的平均無故障時間(MTBF)優化加工精度。
 

　　“以前，需要到現場查看才能了解設備狀況信息。現在有了遠程運維，可以實時看到設備的參數信息，一眼了解設備的運行情況。”機床集團相關負責人介紹。
 

　　通過這套管理平臺系統，配套物聯網技術設備，可遠程實時掌握設備的運行情況，實現設備故障自動提醒，提供歷史問題及匹配的解決對策，服務人員通過遠程就可快速修復設備問題。不僅讓設備監控實時化，服務管理也更加智能化。
 

　　在售后服務上，通過該系統，可隨時展示服務人員的行程軌跡，一鍵提交售后服務單、一鍵提交設備及服務反饋、客戶滿意度管理、服務過程實時跟蹤等場景，都從傳統的線下手動模式，轉變為線上數字化智能模式。通過一部手機，或是一臺電腦，就可將整個生產管理流程盡收眼底。