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活動專題 【機床商務網欄目 產品評測】第三期 加工坐標系設置
目的：建立加工坐標系，讓系統知道工件零點在機床坐標系的位置；(即：把工件零點的坐標存到系統里面)
原則：工件零點盡可能與工藝基準一致；對刀過程中精確操作，減小對刀誤差；
對刀的前提：主軸裝好刀，按面板“主軸正轉”；
按：“手輪”，選擇軸及移動倍率
系統常用的對刀方式如下
1：將工件分中設零點
2：三點找圓心
3：將對刀的當前點設為零點
1
將工件分中設零點
步驟如下：
“設置”→“工件測量”→→按“中心測量”→選擇坐標系→
例如：設定G56坐標系，對工件X向分中；
如上圖所示：
步驟1：選擇“中心測量”
步驟2：先將刀具移動到工件A點， 按：“讀測量值”，此時系統會記錄A點坐標；
步驟3：再將刀具移動到工件B點位置，按：“讀測量值”，測試系統會記錄B點坐標；
步驟4：按“坐標設定”；界面會提示：
備注：同樣方式，可對工件Y向分中設零
2
三點找圓心
“設置”→“工件測量”→按“圓心測量”→選擇坐標系→
例如:選擇G59；找G59坐標系X/Y圓心
步驟1：選擇“圓心測量”
步驟2：先將刀具移動到工件A點， 按：“讀測量值”，此時系統會記錄A點坐標；
步驟3：再將刀具移動到工件B點位置，按：“讀測量值”，測試系統會記錄B點坐標；
步驟4：再將刀具移動到工件C點位置，按：“讀測量值”，測試系統會記錄C點坐標；
步驟5：按“坐標設定”；界面會提示：
備注：在坐標系里面，可以通過“增量輸入”對已設定好的軸坐標進行正負偏移（零點移動）
3
對刀的當前點設為零點
將軸移動到需要設置為零點的位置；此時，操作步驟如下：
“設置”→“坐標系”→選擇相應工件坐標系，并將光標移動到需要設零的軸→按：“當前位置”→
→按“Y”或“確認”→此時系統會將當前軸的機床坐標輸入坐標系；
4
刀長補設置
按鍵或撥旋鈕，切換成手動方式，按[設置]按鍵，進入刀補界面；
按[上下]按鍵，分別選擇刀補號，手搖Z軸至刀尖點接觸到工件對刀面；
按[當前位置]菜單，錄入所需刀長；
按[增量輸入]菜單可修改刀補增量值
按[相對清零]菜單當前軸的位置清零
按[全部清零]菜單清空所有刀補數據
5
零點偏移
按鍵或撥旋鈕，切換成手動方式，按[設置]按鍵，進入坐標系界面；
外部零點偏置偏移所有工件坐標系各個軸偏移。
注意事項：
1：移動機床時注意軸移動方向，避免機床碰撞危險；
2：根據加工工藝，選擇對刀的刀具；
3：對刀過程中用手搖移動機床，選擇合適的倍率，一定注意安全；
4：對刀后，一定要正確的將坐標輸入到所選擇的對應坐標系，否則坐標錯誤產生嚴重后果；
5：坐標系中，“外部零點偏置”一般情況不要填值；若其中有值，會將所有工件坐標系的零點進行偏移；慎用（熟悉后，根據情況可自行選用）
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