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　　【中國機床商務網 行業精英】畢建剛是中國三冶集團結構公司非標制作車間的一名車工，也是結構公司出了名的愛琢磨、愛思考、愛鼓搗的人，所以同事們給他起個雅號——“車工發明家”。其實說畢建剛是“發明家”一點也不為過。據統計，多年來，他研究、發明為公司施工現場解決技術難題20多次，為公司節約資金80多萬元。
　　
　　畢建剛深知打鐵須得自身硬，所以1983年一參加工作，他就堅持學習，在實踐中磨練，提高自己的技術水平。日常工作中，遇到臟活、累活、急活、難活，他總是沖在前面。愛琢磨、愛研究，不斷學習的畢建剛逐漸掌握了技術要領，并從一名普普通通的學徒工成長為車間的技術骨干。　　結構公司非標制作車間承擔的主要生產任務是煤氣柜構件制作，近十余年來為公司百余臺煤氣柜制作奉獻了力量。2015年，結構公司先后簽訂凌鋼30萬立方米POC新型煤氣柜和四川攀枝花稀油密封5萬立方米煤氣柜的主體制作安裝任務。這兩臺煤氣柜的制作幾乎同時進行，而且工期要求非常緊，這樣就給施工進度帶來了巨大壓力。煤氣柜立柱需要機械加工，立柱銑屑的工作量很大。由于兩臺煤氣柜立柱的尺寸、高度、厚度不同，制作不同立柱時機械加工銑床需要調整高度，每次調整數控銑床需要半個月的時間，這樣就會直接影響工期。為了按時完成任務，保證合同工期的順利進行，畢建剛提出在不修改銑床主體的同時，重新制作胎具。經過反復調整、校對、試驗，查閱相關技術資料與圖紙，非標制作車間僅利用一周時間就成功研制出5萬立方米煤氣柜立柱的加工胎具。這樣在加工30萬立煤氣柜立柱的間歇時，完成了5萬立方米煤氣柜立柱的加工，使得兩臺煤氣柜立柱的加工能夠同時進行，保證了煤氣柜立柱加工按期完成。
　　
　　這次煤氣柜立柱胎具的成功發明，為公司解決了生產難題，僅此一項為公司節省了近一噸鋼材，調試胎具節省人工費用近萬元，外圍加工費用節省20余萬元。
　　
　　作為一名黨員，畢建剛始終牢記入黨時的堅定誓言。今年53歲的他，在工期緊張的情況下，車工班經常倒班大干，不知有多少次，職工們發現一夜未合眼、本該下班的畢建剛又悄悄地留了下來。多年來，畢建剛多次被評為集團公司、結構公司的先進生產者、共產黨員。（原標題：“車工發明家”畢建剛）