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數控可轉位刀片周邊磨床

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱陜西漢江機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號2MK7130A
  • 所  在  地漢中市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2025-04-11
  • 訪問次數5804
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     陜西漢江機床有限公司(原漢江機床廠)是國家第三個五年計劃時期興建的三線建設重點工程之一,機械工業大型骨干企業,國內螺紋磨床主導企業。公司是國家科技重大專項主要承擔企業之一,作為責任單位承擔六項,聯合承擔十九項。公司是中國機床工具工業協會常務理事單位,中國機床工具工業協會滾動功能部件分會第五、六、九屆理事長單位、磨床分會副理事長單位。

     公司秉承“誠信為本、精益求精”的企業精神,經過50多年的發展歷程,形成以自動化、數字化、智能成套成線產品為主的精密數控螺紋加工機床產業,以滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾動花鍵副、螺桿轉子副、齒輪齒條副、精密工作臺和精密零部件產品為主的滾動功能部件產業.

     公司總資產7億元,擁有從加工工藝、加工設備、計量檢測、標準制定的全工藝鏈螺紋制造核心技術。擁有各類機械設備1500余臺(其中精、大、稀設備158臺),各種精密檢測、計量儀器儀表1300臺套;目前,現有中、高級科技人員近200人。公司擁有省級技術中心,下設螺紋磨床研究所(行業歸口所)、陜西省滾動功能部件研究所、螺桿壓縮機研究所,取得省級以上科研成果100余項,制定螺紋磨床、滾動功能部件國家及行業標準19項,具有強大的專機自主研發能力和裝備再制造技術服務能力。

     公司機床產業主要研發制造成套成線、高精、高效、自動化、智能化數控螺紋加工機床,擁有16大系列135種產品,具備為用戶提供精密螺紋制造一體化工藝解決方案的技術能力。螺紋加工機床產品系列有:高精高效滾珠絲杠副生產線,微型螺母高效磨削自動化生產線,成線/成套微型滾珠絲杠副加工設備、汽車關鍵零部件螺桿副加工設備、精密蝸桿加工設備、螺紋環塞規加工設備、螺桿轉子加工設備、成套螺紋測量儀器系列設備、專業數控加工設備。

     滾動功能部件產業主要產品有:滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾珠花鍵、滾珠導套、精密十字工作臺、自鎖器、線性模組、精密滾柱交叉導軌副、精密滾針導軌副等;經過50多年的發展歷程,在產量、產值、規模和研發能力、制造技術水平等方面,均實現了飛躍發展

     公司產品遠銷歐美、東南亞、中東及拉美地區。用戶領域廣泛,涵蓋機床工具制造、汽車制造、工量具刃具、航空航天、軌道交通、礦山冶金、石油化工、通用機械及IT等行業。

     “漢機牌”螺紋磨床、滾珠絲杠副榮獲“陜西省產品”稱號。2000年1月滾珠絲杠副和直線導軌副系列產品在全國較早通過了ISO9002質量認證,2006年通過了ISO9001質量認證,并獲得“全國用戶滿意產品”稱號,被中國機床工具工業協會評選為“精心創品牌活動”全國企業,多次獲得“納稅免檢單位”、“誠信單位”,是“重合同,守信用企業”

     開放誠信、包容并蓄的漢江機床,期待與國內外朋友攜手合作、創新共贏!

 

 

 

機床、滾動功能部件
產地 國產 自動化程度 自動
數控可轉位刀片周邊磨床能夠根據刀片的幾何形狀和加工要求,自動調整磨削輪的位置和角度,以實現對刀片的精確磨削。通過該磨床,可以恢復刀片的尺寸、形狀和刃口質量,提高切削性能和使用壽命,從而滿足復雜加工任務的需求。
數控可轉位刀片周邊磨床 產品信息
  2MK7130A數控可轉位刀片周邊磨床主要用于硬質合金、陶瓷、CBN材料可轉位刀片精密加工。機床配置自動上下料裝置,一次裝夾即可實現刀片周邊輪廓、倒角、倒圓、雙面倒棱的加工,也可用于非標刀片的周邊曲線加工,適用于批量生產。
 
  機床采用端面夾持工件,碗型砂輪端面對刀片周邊進行磨削加工。工件周邊曲線由系統控制工件旋轉、轉臺旋轉和磨頭進給三軸聯動插補實現。
 
  一、機床作用:
 
  數控可轉位刀片周邊磨床,是一種專門用于磨削數控可轉位刀片的機械設備。其作用主要有以下幾個方面:
 
  1. 磨削刃口: 數控可轉位刀片上的刃口在經過一段時間的使用后會磨損或變鈍,而磨床可以通過精密的磨削技術將這些磨損部位重新打磨成鋒利的刃口,使刀片恢復原來的切削效果。
 
  2. 磨削刀片表面: 刀片表面的精度、光潔度和平整度對于切削加工的質量和效率都有著非常重要的影響,磨床可以通過不同的磨削方式去除表面毛刺、氧化層等不良因素,提高刀片表面的加工質量。
 
  3. 調整刀片角度: 數控可轉位刀片的切削角度與加工物料的性質、形狀以及加工方式有關系,如果刀片角度設置不當就會導致加工質量下降或者刀具壽命縮短。磨床可以通過調整刀片的角度來適應不同的加工需求。
 
  4. 維修刀片: 刀片在使用過程中可能會出現一些損壞或者故障,如斷裂、變形等,這時候需要對其進行維修。磨床可以通過對刀片進行形狀修復和精密磨削,使其恢復正常的使用狀態。
 
  綜上所述,數控可轉位刀片周邊磨床在數控加工中起著至關重要的作用,它能夠保證切割質量的穩定性和精準度,同時延長切削刀具的使用壽命,降低生產成本。
 
  二、 機床主要工作精度
 
  工件尺寸精度 優于0.005mm
 
  輪廓誤差為0.01 mm
 
  切削角度誤差 土10°
 
  表面粗糙度 Ra0.2μm
 
  三、數控可轉位刀片周邊磨床機床主要特點
 
  1、工件由上料裝置的機械手、電缸協調完成自動上料,通過傳送帶完成自動下料。
 
  2、工件中心通過修改參數自動定位,調節方便、快捷。
 
  3、砂輪主軸采用外置式電機驅動并配備平衡塊,降低主軸熱伸長對加工精度的影響,方便砂輪平衡調節。
 
  4、工件采用液壓自動夾緊方式,夾緊力調節方便。
 
  5、具備工件自動測量功能,可根據檢測結果方便對加工程序進行修改。
 
  6、具備工件加工過程實時監控功能,方便操作者實時監控加工過程。
 
  7、人機交互界面簡潔宜人,編程和程序編輯操作簡單。
 
  8、冷卻系統可根據用戶需求,選用自然沉淀或離心分離式冷卻分離裝置。
 
  9、防護系統采用罩殼全防護,并配備高效油霧處理裝置。
 
  四、操作方法:
 
  1. 準備工作:確定需要加工或修復的可轉位刀片,并檢查其是否有明顯的損壞或磨損。
 
  2. 調整機床參數:根據可轉位刀片的尺寸和要求,調整數控磨床的參數,例如切削速度、進給速度、磨削深度等。
 
  3. 夾持刀片:使用合適的夾具將可轉位刀片固定在磨床上,并確保夾緊力適中,以確保刀片的穩定性和精度。
 
  4. 啟動磨床:啟動數控磨床,并根據預設程序進行自動或手動操作。在手動操作時,操作員需要依照操作界面的指示進行相應的操作。
 
  5. 磨削過程:磨削過程中,通過磨削輪與刀片之間的相對運動,去除刀片表面的不平整、磨損或損傷部分。根據需要,可以采用不同的磨削方式,如平面磨削、圓弧磨削等。
 
  6. 檢驗和測量:完成磨削后,仔細檢查刀片表面是否平整、光滑,并使用合適的測量工具檢測其尺寸和形狀精度。
 
  7. 后處理:根據需要,可以進行進一步的處理,如打磨、拋光或涂層等,以提高刀片的質量和性能。
 
  請注意,具體的數控可轉位刀片周邊磨床操作方法可能因設備型號和制造商而有所不同。在進行操作之前,請參考相關設備的操作手冊或咨詢專業人士以獲取準確的操作指導。
 
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