XZK1080銑端面鉆中心孔數控機床詳細介紹：
革新型XZK1080 的專業、高效和高精度的車削技術也受到入門級用戶的青睞。
全系機床為雙工位布局，左、右主軸箱對稱布置。先銑端面、后鉆中心孔。XZK系列銑端面鉆中心孔機床分為三坐標兩軸聯動半閉環控制、四坐標兩軸聯動半閉環控制。
進給軸為X/Y、Z/A四軸坐標控制，通過伺服馬達驅動，實現對各種軸類零件進行一次性裝夾，同時完成兩端面的銑削、鉆中心孔、攻絲等加工工序，精度高，生產效率高。用于各種軸類零件或其它異形軸類零件的端面銑削及中心孔加工。工件可經一次裝卡后同時完成兩端軸頭端面銑削和中心孔鉆削工序，如果配置套車刀盤裝置，還可以在鉆中心孔的同時，對軸端進行套車、倒角等加工。具有節拍短、效率高、加工范圍寬、自動化程度高、安全可靠的特點。特別適應于多品種、大批量、高效率生產。
性能特點：
1、全系機床均為機電液氣一體化設計，采用銑、鉆復合單主軸動力頭，組合刀具，整體75°傾斜導軌床身結構。
2、(高剛性、效率)高剛性大規格貼塑矩形滑臺，雙螺母滾珠絲桿傳動，自動潤滑裝置，定位精度高，動作靈活可靠，動態性能良好，人機功能得到充分體現。
3、(精度穩、抗震強）高標號鑄造機身，經回火、時效處理，精度穩定、抗振性強。
4、鑄造床身排屑結構合理，排屑性能強。在大銑屑、高進給的工作環境下依然實現無積屑，有效提高導軌使用壽命。
5、(上料距離近、操作方便）合理的布局結構，上料高度低、距離近，操作適宜。
6、(不銹鋼內防、便保養清潔）不銹鋼內防有效將加工區域隔離，保護電機等電器元件，便于機床清理及維護保養。
7、控制系統和驅動技術，緊跟時代發展，目前采用*的廣州數控高性能數控系統，還可以根據用戶需求采用FANUCOi-TF等系統。
XZK1080銑端面鉆中心孔數控機床技術參數：
| 主要技術參數 | 單位 | 設計值 | |
| 最大加工工件直徑 | mm | φ100 | |
| 最大加工工件長度 | mm | 800 | |
| 主軸中心高（離夾具安裝臺面） | mm | 130 | |
| 主軸回轉精度 | mm | 0.01 | |
| 主軸速度(變頻器無級調速) | rpm | 50~1500 | |
| 滑板（X軸，Y軸）移動最大行程 | mm | 300 | |
| X、Y及Z軸進給速度(交流伺服) | mm/min | 50~1000 | |
| 主軸內孔錐度 | BT | 40 | |
| X軸滑板行程 | mm | 300 | |
| 夾緊油缸工作行程 | mm | 55 | |
| X、Y軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4) | mm | φ40*5 | |
| Z軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4) | φ40*5 | ||
| 電機 | 銑削主軸電機 Y2-132S-5.5-4-B5 | KW/rpm | 5.5/1440 |
| 鉆削主軸電機 Y2-90S-1.5-4-B5 | 1.5/1440 | ||
| 交流伺服電機(X、Y、Z軸)130SJT-M150B | 2.3/3000 | ||
| 液壓站電機Y2-132S-3.75-4 | 3.75/1400 | ||
| 冷卻泵電機DSQ-2-100-4 | 1.1 | ||
| 潤滑泵電機 TMD-5 | 8 | ||
| 潤滑泵電機 TMD-5 | BT | 40 | |
| 機床外形尺寸主機(長×寬×高) | mm | 3550*1650*1900 | |
| 機床重量 | kg | 6000 | |
| 潤滑泵用油（抗磨液壓油，不回收） | YB-N | 32 | |
| 供電參數 | 三相五線制，床身獨立接大地,380vAC士10%/50HZ/16kVA，接大地電阻<100Q | ||
