臥式加工中心

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公司名稱湖南金嶺機床科技集團有限公司
品牌金嶺/JINLING
型號H- 400
所在地長沙市
廠商性質生產廠家
更新時間 2022-12-12
訪問次數4605

產品標簽:

數控加工中心高速加工中心精密加工中心小型加工中心

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　　為什么選擇金嶺 ?

　　湖南金嶺機床科技集團有限公司，其前身為湖南省勞動局技工學校，始建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家、國有中一型企業、*百家創新型企業。1968年11月，經湖南省革命委員會批準校辦工廠改為湖南省長沙二機床廠，成為第一批校改企業，1996年4月更名為“湖南省長沙第二機床廠”。經長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準，更名為“長沙金嶺機床有限責任公司”。是有著近百年發展歷程的高端智能裝備研制的國家高新技術企業，是湖南省“三高四新”戰略中裝備制造業重點培育企業。

　　金嶺機床旗下擁有JINLIN金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個國際品牌和三個現代化生產基地(長沙、廣州、濱州)，總占地面積百余畝，廠房面積50000余平方米，擁有各類機械加工、檢測設備500余臺，公司總資產數億元。專業從事高端裝備與智能制造產業及數控車床(含重型)、車銑復合中心、龍門加工中心、智能研磨拋光機、數控滾軋機、數控定長機、數控仿形車床、數控雙端面銑床、雙端面鉆銑復合機床、高端五軸聯動數控機床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其關鍵功能部件的研發、制造、銷售、融資租賃、維修、再制造及配套售后服務；航空航天&兵裝非標專用設備，工業機器人及工作站制造單元，軸類、盤類數字化和智能化工廠柔性生產線(FMS) 整體解決方案為主的技術性企業。

　　公司總部位于廣州市番禺區創源路一號，新制造基地位于長沙經濟技術開發區華湘路9號，為2018年湖南省重點建設項目。根據公司“高端化、智能化、綠色化、服務化”發展方向，貫徹“中國制造2025”和“5G 工業互聯網”的戰略部署，集團在新廠區以建設“5G 柔性生產線(FMS) 云智造”項目為依托，建成國際領先的高端精密車床物聯網工廠。現代化5G物聯網智能聯合工廠的正式啟用，標志著企業的基礎設施和技術裝備水平邁上了一個新的臺階。

　　重新定義標準。

　　企業影響力不斷增強，金嶺不只是提供一臺機床。它代表著一致性、始終如一的精確性以及顛覆性的數字技術。也就是說，金嶺機床能夠確保用戶的生產率邁上新臺階。無論您的規模，無論您的行業，我們總有一個解決方案，可以重塑您的智能工廠。

　　產品結構不斷優化。

　　隨著全球工業數字化、工業互聯網的發展，智能制造科技形成不可抵擋的趨勢，我們不斷在挑戰中發掘機遇，隨著中國制造工業的迅速發展與轉型，為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工工藝，金嶺機床持續推進產品升級迭代，2015年引入了德國派勒PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒集團是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺機床在中國進行組裝和銷售。為加快推進中德聯合設計的MAXXMILL系列高精密研磨拋光機、精密數控機床產業化及商業化進程，共同打造“德國技術、本地智能成套解決方案”，并共同簽署戰略合作開發數控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產線(FMS)工藝解決方案。

　　創新能力不斷增強。

　　近年來，金嶺機床基本形成了以企業為主體、產學研結合、開放式的社會化創新體系，先后投入數億元資金，提升了金嶺機床的技術和產品研發能力。公司產品多次榮獲中國機械工業科學技術獎、長沙市技術創新示范單位、湖南省科技進步獎、湖南省科技創新金獎、中國國際數控機床展之“春燕獎”、中國內燃機工業百年成就獎、湖南省名牌產品等獎項和榮譽稱號。

　　拓展國際視野，堅持文化自信

　　金嶺機床以“樹百年金嶺，創世界品牌”為企業愿景，以“匠心智造世界好機床”為企業使命，以“成就尖端智造，振興民族工業”為企業目標，以“文化自信、守正創新，團結奮斗，協同合作，健康生活、國際視野”為企業核心價值觀，共同成長打造“智能引領，雙輪驅動，匠心制造，服務全球”的管理模式，堅持“引進、升級、再發展”的產品策略，積累和發揮自身優勢，持續地豐厚、完善系列化產品，致力于做智造更懂中國的智能機床。公司目前已完成國有企業改制，打造以高端數控機床、研磨拋光機及生產線整體自動化系統和方案研發制造為主導的民營股份制企業，定義客戶的需求就是我們存在的意義！我們有責任讓機床選擇更簡單，有義務助力機床行業在新時代下的高速發展。

　　湖南金嶺機床科技集團有限公司，其前身為湖南省勞動局技工學校(原長沙二機床廠)，始建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家，經長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準改制成立(簡稱：金嶺股份)，是*的數控切削機床和新能源智能裝備系統解決方案提供商。公司專注于工業母機智能制造裝備、數字化等核心技術，單機產品涵蓋CKD系列數控車床、ASHIZAWA多軸聯動加工中心、CKT系列數控雙主軸斜插補動力刀塔車銑復合中心、HBM系列精密數控鏜銑床、MAXXMILL精密研磨拋光機等產品國產化生產替代。重點針對工程機械削軸類零件、新能源汽車零部件加工和鋰電池正負極材料生產的智能化柔性生產線系統具有國際領先水平。以高校教授、博士為核心的公司技術團隊，知識結構合理，業務覆蓋自動化智能裝備和工業軟件，為工程機械、精密電子、軌道交通、汽車零部件、航空航天、軍工、碳素材料、職業院校、鋰電池等重點領域，在行業中具有*的科技創新優勢。公司產品均通過相關權威機構檢測，并符合歐盟 RoHS 和 REACH 指令，通過美國UL 、歐盟CE認證。

　　我們的定位：讓機床選擇更簡單。

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數控車床(含重型)、車銑復合中心、龍門加工中心、立式加工中心、智能研磨拋光機、數控滾軋機、數控定長機、數控仿形車床、數控雙端面銑床、雙端面鉆銑復合機床、高端五軸聯動數控機床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心

產品簡介在線詢價

產地	國產

H-400臥式加工中心適用領域:汽車、航空航天、石油、電力、機車、塑料機械、工程機械、3C、5G消費電子等行業的精密機械加工。

臥式加工中心產品信息

臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需求，通常要求工作臺旋轉恣意視點。

當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。可是由于工件坐標系原點的選擇是根據零件結構特色、編程的需求而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點的方位跟著工作臺的旋轉，在機床坐標系中發生變化。

因而，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉中心有個固定值，由于臥加B軸旋轉時分，用宏程序換算坐標系時分需求用到這個值，下面是我公司研討得出的一個簡單可行的方法。

一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據補償值，人工核算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易犯錯，且只能核算工作臺旋轉90度、180度、270度方位的工件坐標系原點，不能核算恣意旋轉視點的坐標系原點。

該程序可根據初始工件坐標系原點設定值，實現工作臺旋轉恣意視點的工件坐標系原點自動補償核算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時刻和犯錯的概率，提高了出產效率和精確性。

丈量原理：

找出工作臺反轉中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺反轉中心的方位。工作臺反轉中心的方位如圖1c所示。

丈量方法：如圖4所示，當工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調整Z向坐標，使百分表的讀數相同，則：

Z向反轉中心=CRT顯示的Z向坐標值

Z向反轉中心的精確性，影響機床調頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之，它也可批改刀具長度丈量誤差。

加工樣品：

技術參數：

名稱		單位	H-450
行程	左右（X）	mm	1000
	前后（Y）	mm	600
	上下（Z）	mm	700
工作臺中心到主管端面的距離		mm	125-825
工作臺端面到主軸中心的距離		mm	80-680
工作臺尺寸		mm	450*450
工作臺中心孔		rpm	φ50H7
螺紋孔			/
T型槽			5處14H7間距80
總減速比			72
分割精度		sec	15
重復精度		sec	4
工作臺大載重		kg	370
主軸高轉速		rpm	15000
主軸錐度			7：24（BT30）
主軸功率（額定）		Kw	8.5
額定扭矩		Nm	8.1
快遞進給速度		mm/min	36000
切削進給速度		mm/min	30000
刀具容量		PC	21*2
刀具大經（滿刀/鄰空刀）		mm	φ90/φ120
刀具大長度		mm	250
刀具大重量		Kg	3
大偏刀重量		Kg	12
單刀庫大載刀重量		Kg	32
大工件尺寸		mm	φ1000*φ1000
外形尺寸（長寬高）		mm	381032202670
定位精度（全行程）		mm	0.01
重復精度		mm	0.008
機械重量（大約）		Kg	6850