進(jìn)口大直徑U鉆有5倍徑，6.5倍徑，8倍徑，帶內(nèi)冷中心鉆，

U鉆的優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，使用簡單，成本相對較低加工效率一般是麻花鉆的2-3倍。U鉆可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導(dǎo)孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，硬鉆就很方便。

第五、U鉆的剛性好，可以采用很高的進(jìn)給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，大能達(dá)到D50~60mm，當(dāng)然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U鉆少見。U鉆與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片，周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉(zhuǎn)位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。U鉆的剛性好，可以采用很高的進(jìn)給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，大能達(dá)到D50~60mm

進(jìn)口大直徑U鉆的主要特點(diǎn)：小直徑可達(dá)10mmX3倍長。雙角度刀片，大幅增加進(jìn)給。中心刃、外刃使用相同刀片，庫存容易管理、成本低。更高精度、更好表面光潔度。

U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢：

1. U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。
2. U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。
3．U鉆可實現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。
4. U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。
5. 在標(biāo)準(zhǔn)長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。
6. U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。
7. 使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。
8. 使用U鉆無需預(yù)打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鉆頭。
9. 使用U鉆技術(shù)不但能減少鉆削工具，且因U鉆采用的是頭部鑲硬質(zhì)合金刀片方式，其切削壽命為普通鉆頭的十幾倍，同時，刀片上有四個切削刃，刀片磨損時可隨時更換切削，新的切削節(jié)省了大量磨削和更換刀具時間，能平均提高工效6—7倍。

U鉆在數(shù)控機(jī)床上的使用技巧：

1． U鉆使用時對機(jī)床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。
2． 使用U鉆時，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。
3． 加工不同材料時，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進(jìn)給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。
4． 使用U鉆時一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。
5． 裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。
6． 使用U鉆時，要根據(jù)不同的零件材料，選擇合適的切削參數(shù)。
7． U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進(jìn)給量或降低轉(zhuǎn)速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。
8． 使用U鉆加工時，刀片出現(xiàn)磨損或破損時，要仔細(xì)分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。
9． 使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。