雙工位臥式加工中心詳細信息:
HMC系列雙工位臥式加工中心主軸轉速高，剛性強，扭矩大。主軸配有冷卻循環系統，雙工作臺自動旋轉交換，減少輔助時間，提高效率。該系列機床性能完善，精度穩定，適合于加工各類型箱體零件及二維、三維曲面，是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農機等行業加工箱體類零件的關鍵設備。

一、主要特點
HMC630臥式加工中心，是我公司開發研制的機電一體化*系列產品之一。這種臥式加工中心應用范圍廣、性能*，價格合理，具有較高的性能價格比。其主要特點如下：
1、*的機械設計
采用*的CAD計算機輔助設計系統完成的結構設計。
主要構件采用三維虛擬制造手段提高設計質量。
2、主傳動系統兼顧高速中載
本機床采用日本FANUC數字交流式主軸伺服電機與德國進口ZF變速箱（1：1與1：4）兩檔變速，并通過齒型皮帶傳動到高速主軸部件，主軸無級變速范圍廣，轉速達到6000rpm，低速恒扭矩還能達到382NM/470NM（連續/30分鐘）
采用單獨的油冷卻系統，對高速主軸部件及ZF變速箱進行循環冷卻。確保主傳動系統維持恒定的溫度，從而確保維持穩定的工作精度。
機床還配有低壓空氣清洗系統，換刀時將空氣從主軸中心吹過，對刀具柄部進行清理，延長主軸壽命。
3、結構剛性良好
機床主要基礎鑄件（包括床身、立柱、主軸箱等）采用高強度樹脂合金鑄鐵材料，具有的機械穩定性和耐熱性，在機床重型強力或間歇切削時，具有優異的減震性。
機床床身為整體T型結構，立柱為雙層壁框架式結構，采用合理的薄壁多筋結構，鑄件剛性好。并用德國樹脂砂造型新工藝滿足設計要求，使機床具有很高的結構剛度。
4、傳動性能*
傳動部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移動，工作臺在T型床身上作Z向移動，主軸箱在框架式立柱中間作Y向移動。
三軸交流伺服電機采用高效、高扭矩、高精度的聯軸節與滾珠絲杠直接聯接，即使在重負荷下，也可避免任何彈性變形，提高了機床的定位精度和重復定位精度。
滾珠絲杠與螺母進行了預緊，安裝時進行了預拉伸，提高了伺服系統的傳動剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差，確保機床的高精度。各進給方向配置快速響應的數字式AC伺服電機，移動速度快。
三向進給均采用滾柱直線導軌副，滑塊采用的自潤滑環保方式。
5、雙工作臺提高加工效率
伺服驅動的工作臺，作第四軸（B軸）回轉運動，帶液壓夾緊，端齒盤360×10定位。工件承重達1.2噸。
工作臺為可回轉交換的雙工作臺形式，機床在加工過程中即可進行另一個工作臺上的零件裝卡，大量縮短機床輔助工作時間。
6、換刀穩定可靠，刀庫容量充足
采用中國臺灣盛鈺公司生產的鏈式凸輪刀庫，凸輪機構傳動，換刀準確可靠，換刀動作簡單，換刀速度快。
刀庫容量達40把，可進行任意選刀。采用雙向近回方式換刀，節省非切削時間，可進行高效率的連續加工。
7、進口零部件的大量采用，確保了機床的高精度和高可靠性
包括數控系統、高速主軸組件、刀庫、回轉工作臺、液壓泵站等整部件的進口，包括ZF變速箱、滾珠絲杠、聯軸節、進給軸承、氣動元件、直線導軌、油冷卻機、耐磨密封圈等關鍵零件的進口，確保了機床的高精度和高可靠性。
8、機床操作宜人性良好
采用由專業板金制造廠制作的全封閉防護罩。
符合安全規范及人性化的人機界面，操作簡單。
大流量強力冷卻和沖屑系統，滿足了刀具和夾具的冷卻和沖屑要求，且配置了切屑自動輸送裝置，使切屑清除及運送十分方便。
9、機床配置國外的控制系統，性能*、運行可靠
采用FANUC Oi-MD控制系統，功能齊全、性能可靠、操作方便，已被國內外用戶廣泛采用。機床的主運動和各坐標軸的運動采用*的交流伺服系統驅動，具有轉矩脈動小、精度高、可靠性好、抗力強、響應速度快等優點。

HMC630臥式加工中心參數：

工作臺行程X、Y、Zmm1050×900×900
工作臺尺寸mm630×630
工作臺承重kg1300
工作臺分度1°×360°
工作臺定位精度±2″
工作臺重復定位精度±1.5″
快進速度m/min36
主軸轉速rpm35-6000
主軸扭矩N.m1350
刀柄形式BT50
主軸前軸承內徑mm100
主軸電機功率kW18.5/22
刀庫容量40（鏈式）
刀具重量kg20
定位精度（X、Y、Z）mm±0.0025 JIS
重復定位精度（X、Y、Z）mm±0.0015 JIS
整機重量kg18000

標準配置：
FANUC 0i MD

40把鏈式刀庫

自動排屑系統

選擇配置：
西門子828D數控系統

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