一、自由曲面鏡加工中常見(jiàn)的殘留雜質(zhì)：

1、機(jī)械加工殘留：

拋光顆粒（如氧化鈰、金剛石微粉、二氧化硅）。

金屬碎屑（來(lái)自機(jī)床刀具磨損或鏡坯材料）。

切削液/冷卻液（油基或水基液體殘留，可能含防銹劑、潤(rùn)滑劑）。

2、表面處理殘留：

鍍膜材料（如蒸發(fā)或?yàn)R射后的膜層材料碎屑）。

光刻膠/掩膜殘留（用于精密蝕刻或圖案化工藝）。

3、環(huán)境污染物：

灰塵/纖維（來(lái)自空氣或包裝材料）。

有機(jī)物（指紋、皮膚油脂、清潔劑殘留）。

4、化學(xué)殘留：

蝕刻液（酸性或堿性溶液，如HF、KOH）。

溶劑殘留（丙酮、異丙醇等未wan quan揮發(fā)）。

二、威固特對(duì)自由曲面鏡清洗設(shè)備的推薦：

濕法清洗系統(tǒng)-超聲波清洗機(jī)：

適用雜質(zhì)：顆粒、油脂、輕微拋光殘留等。

注意點(diǎn)：需控制頻率（40-100KHZ）和清洗液（如去離子水+中性 surfactant），避免高頻導(dǎo)致表面微損傷。

三、威固特VGT-1209FH光學(xué)級(jí)超聲波清洗機(jī)：

清洗優(yōu)勢(shì)：

1、高精度清潔能力：

光學(xué)級(jí)清洗標(biāo)準(zhǔn)：專為光學(xué)元件設(shè)計(jì)，可有效去除自由曲面鏡表面的納米級(jí)顆粒、油脂、拋光粉等污染物，避免劃傷或殘留。

多頻超聲技術(shù)（如28KHZ/40KHZ/80KHZ可選）：高頻超聲波可穿透復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)，解決自由曲面鏡溝槽、凹陷等難以清洗區(qū)域的清潔問(wèn)題。

2、溫和清洗不損傷鍍膜：

通過(guò)優(yōu)化超聲波功率和清洗時(shí)間，避免高強(qiáng)度沖擊導(dǎo)致自由曲面鏡的敏感鍍膜層（如AR膜、IR膜）脫落或損傷。

配合中性或弱堿性光學(xué)專用清洗劑，減少化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

3、均勻清洗覆蓋：

自由曲面鏡的幾何形狀不規(guī)則，傳統(tǒng)清洗易存在死角，而超聲波的空化效應(yīng)可實(shí)現(xiàn)quan fang wei均勻清潔，確保曲面各處清潔度一致。

4、干燥無(wú)殘留：

配備高效風(fēng)刀干燥系統(tǒng)或加熱烘干功能，避免水漬殘留，尤其適合自由曲面鏡光學(xué)透射要求。

結(jié)構(gòu)配置優(yōu)勢(shì)：

1、定制化清洗籃架：

可適配自由曲面鏡的異形結(jié)構(gòu)，采用非金屬夾具（如PP/FPA材質(zhì)）固定，避免震動(dòng)摩擦或遮擋清洗面。

2、多槽式分段清洗（可選配置）：

如預(yù)洗-超聲清洗-漂洗-慢拉脫水-烘干，分段處理提升效率，減少交叉污染。

3、精密溫控與時(shí)間控制：

加熱系統(tǒng)維持清洗液恒溫（如30-60℃），增強(qiáng)清洗劑活性。定時(shí)功能避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間清洗導(dǎo)致元件疲勞。

4、防震與降噪設(shè)計(jì)：

設(shè)備底部采用減震結(jié)構(gòu)，避免超聲波共振對(duì)自由曲面鏡的微結(jié)構(gòu)造成影響，同時(shí)降低噪音污染。

5、材料兼容性：

槽體及內(nèi)膽采用304不銹鋼或PP材質(zhì)，耐腐蝕且不與清洗劑反應(yīng)，適合長(zhǎng)期使用。

應(yīng)用場(chǎng)景延伸：

1、自由曲面鏡到鍍膜前/后清洗：確保鍍膜附著力或成品潔凈度。

2、高精度光學(xué)組裝前的清潔：如AR/VR鏡頭、車載激光雷達(dá)透鏡等。

威固特VGT-1209FH通過(guò)多頻超聲波+光學(xué)級(jí)工藝設(shè)計(jì)，在自由曲面鏡的清洗中兼顧了清潔力與安全性，而模塊化結(jié)構(gòu)配置（如定制夾具、溫控、干燥系統(tǒng)）進(jìn)一步提升了針對(duì)復(fù)雜形狀的適配性。對(duì)于高附加值光學(xué)元件，這類設(shè)備能顯著降低不良率并提高生產(chǎn)效率。