標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計 機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。   超寬的前門設(shè)計 超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。   安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間     出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。 采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。 鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。 可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。 避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。 機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。   全護罩與防屑板金 （CV-1000） 密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。 護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。 X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。 高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題 在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。 再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。   Y 后滑*護蓋保護 Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。 Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。 Y 后護罩全行程導(dǎo)軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。 Y 后護罩維修安裝方便。 機臺清洗水槍裝置 機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。 高容量的切削液水箱 大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。 水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。   機臺油水分離設(shè)計 機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣， 影響加工品質(zhì)。 分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑 油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色 環(huán)保的要求。 高速高精度的線性導(dǎo)軌 線性導(dǎo)軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。 適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力 線性導(dǎo)軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高 可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低 組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單 線性導(dǎo)軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長   直結(jié)預(yù)拉的傳動系統(tǒng) 三軸馬達與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動。 導(dǎo)桿預(yù)拉裝置，增加導(dǎo)桿的剛性，降低熱變位，提升精度。 選用三軸導(dǎo)桿中空冷卻裝置，大幅降低導(dǎo)桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。 采用C3級大直徑滾珠導(dǎo)桿預(yù)壓設(shè)計，剛性高，精度佳。   防撞裝置 當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。 主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題 *且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。 本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。 降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。 在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。   高性能的電控系統(tǒng) 電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。 使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。 電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。   高速高精密的主軸 主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50） 使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。 標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。 主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。 采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，具有質(zhì)量輕、低膨脹系數(shù)及硬度高等特當，大大的減少軸承高速運轉(zhuǎn)時的離心力及熱溫升，轉(zhuǎn)速可達12000RPM，供客戶高速切削使用（BT-40）選擇功能。 利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。 浮動松刀機構(gòu)設(shè)計 松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。 主軸氣幕防塵系統(tǒng) 主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。 主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。 配重*導(dǎo)引裝置 配重*導(dǎo)引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。 配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。 快速的凸輪換刀機構(gòu) 刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。 藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。 換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。 刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。 人性化之人機操作界面 符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。 故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。 分離式手輪設(shè)計，試機方便。 懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。 觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。 活動式手輪裝置 活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。 配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。 人性化之操作面板 采觸控式按鍵，輸入方便快速。 圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。 面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。 機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。 便利的儲存箱 在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。 儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。 工作臺導(dǎo)水槽設(shè)計 工作臺兩側(cè)裝有導(dǎo)水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導(dǎo)入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。 導(dǎo)水槽有效的導(dǎo)引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。 便利的空氣槍 空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。 使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。 RS-232傳輸系統(tǒng) RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。 輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。 同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。 工作燈 機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。 配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。 工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。 警示燈 加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。 若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。 天井型熱交換系統(tǒng) 電控系統(tǒng)箱配置天井型的熱交換器，藉此熱交換器將往上飄浮的熱空氣排出箱外，并將外部的干凈空氣吸入箱內(nèi)，以確保箱內(nèi)恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)正常運作。 M30自動斷電系統(tǒng)

標準規(guī)格與配備

超大的側(cè)窗設(shè)計 機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于安裝或清潔作業(yè)。   超寬的前門設(shè)計 超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺。   安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間     出貨采用鐵制棧板，可作資源回收符合環(huán)保需求。 采用鐵制棧板，機械強度高，安全又方便，可確保機器的搬運質(zhì)量。 鐵裝棧板裝卸貨柜容易，節(jié)省客戶搬運與包裝成本。 可避免使用木頭在貨柜內(nèi)散發(fā)水氣造成機器生銹的困擾。 避免使用木頭有傳播病菌，而需消慣熏箱的困擾。 機臺占地面積小，使有效的空間獲得zui大的使用。   全護罩與防屑板金 （CV-1000） 密閉式的板金設(shè)計，防止切屑與切削擴散濺出。 護罩板金采用大傾斜角度設(shè)計，排屑容易。 X / Y / Z 軸使用伸縮護罩，防止切屑液侵入傳動系統(tǒng)，確保傳動系統(tǒng)的精度與壽命。 高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題 在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械左右邊螺旋排屑器上。 再經(jīng)由螺旋排屑器將此切削排至機臺后方的蓄屑箱上，使用者可方便且簡單的清理切屑。   Y 后滑*護蓋保護 Y 后滑道*護蓋設(shè)計，防止切屑與切削液侵入Y 軸傳動系統(tǒng)，確保Y 軸傳動系統(tǒng)的精度與使用壽命。 Y 后護罩采山形設(shè)計，不易積屑。 Y 后護罩全行程導(dǎo)軌支撐，傳動順暢，確保Y軸傳動的精度。 Y 后護罩維修安裝方便。 機臺清洗水槍裝置 機臺清洗水槍，非常方便及快速的將機臺剩余及黏附在機臺上的切屑清除干凈，維持機臺的清潔與保養(yǎng)工作。 高容量的切削液水箱 大容量之切削水箱，可迅速將切削熱量排出。 水箱設(shè)計時置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省占地空間。   機臺油水分離設(shè)計 機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥?br /> 與切削液分離，防止切削液因混合而劣， 影響加工品質(zhì)。 分離后切削液回收至水箱內(nèi)再利用，潤滑 油則回收后集中作廢油處理，以符合綠色 環(huán)保的要求。 高速高精度的線性導(dǎo)軌 線性導(dǎo)軌零間隙，圓弧切削，斜面切削，表面紋路較均勻。 適用高速運轉(zhuǎn)，且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力 線性導(dǎo)軌，以滾動代替澤動，磨擦損失小，反應(yīng)靈敏，定位精度高 可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低 組裝容易具互換性，且潤滑構(gòu)造簡單 線性導(dǎo)軌的磨耗量非常微小，使用的壽命長   直結(jié)預(yù)拉的傳動系統(tǒng) 三軸馬達與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動。 導(dǎo)桿預(yù)拉裝置，增加導(dǎo)桿的剛性，降低熱變位，提升精度。 選用三軸導(dǎo)桿中空冷卻裝置，大幅降低導(dǎo)桿因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱變位，適合高精度零件的加工。 采用C3級大直徑滾珠導(dǎo)桿預(yù)壓設(shè)計，剛性高，精度佳。   防撞裝置 當機器發(fā)生異常或工作人員操作誤失時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。 主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題 *且經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計，能將主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問題。 本系統(tǒng)不需額外增加幫浦、過濾器或液*，就可達到好之冷卻效果。 降低主軸因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。 在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計，仍可保有冷卻效益。   高性能的電控系統(tǒng) 電氣箱內(nèi)的配線，皆符合 CE 的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運作時不受外部干擾。 使用高性能的數(shù)值控制器，以系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。 電氣箱采用天井型的熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空迅速的排出，保持箱內(nèi)的恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運作。   高速高精密的主軸 主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50） 使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。 標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇ZF齒輪箱。 主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。 采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，具有質(zhì)量輕、低膨脹系數(shù)及硬度高等特當，大大的減少軸承高速運轉(zhuǎn)時的離心力及熱溫升，轉(zhuǎn)速可達12000RPM，供客戶高速切削使用（BT-40）選擇功能。 利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。 浮動松刀機構(gòu)設(shè)計 松刀機構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。 主軸氣幕防塵系統(tǒng) 主軸高速轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，可有效的使主軸達到恒溫的效果，有效的控制主軸熱變位，確保主軸的高速高精度。 主軸氣幕保護系統(tǒng)有效的控制主軸因高速轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空回吸粉塵，可確保主軸的精度，延長主軸使用的壽命。 配重*導(dǎo)引裝置 配重*導(dǎo)引設(shè)計，確保主軸快速位移時，使配重不致產(chǎn)生晃動，確保精度。 配重與主軸頭，重量比例適當，可獲得*的加工特性。 快速的凸輪換刀機構(gòu) 刀庫選刀，采用凸輪傳動機構(gòu)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的*交換動作。 藉由PLC軟件控制，快速的完成換刀動作，減少非切削時間。 換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次的測試、符合可靠性的要求。 刀庫的儲刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。 人性化之人機操作界面 符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤，操作容易。 故障警示訊號顯示于屏幕上，容易排除。 分離式手輪設(shè)計，試機方便。 懸吊式且可旋轉(zhuǎn)之吊桿設(shè)計，操作方便。 觸控式按鍵、圖型及文字顯示，操作簡單。 活動式手輪裝置 活動式手輪具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能。 配有撓性延長線，方便*設(shè)定與工作坐標設(shè)定時操作方便。 人性化之操作面板 采觸控式按鍵，輸入方便快速。 圖型及中文顯示面版，易懂且具親切感。 面板重要按鍵加裝保護蓋，確認后再執(zhí)行，避免誤動作。 機器異常時，紅色燈亮著警示，便于故障排除。 便利的儲存箱 在操作箱下方，設(shè)計便利的儲存箱，存放計算器、鑰匙、筆等文具皆非常方便。 儲存箱的前緣備有掛鉤，可鉤放空氣槍及虎鉗把手等工具。 工作臺導(dǎo)水槽設(shè)計 工作臺兩側(cè)裝有導(dǎo)水槽，可將工作臺與T型槽內(nèi)大量的切削液導(dǎo)入排屑溝內(nèi)，避免切削液四處擴散。 導(dǎo)水槽有效的導(dǎo)引切削液減少流向XY軸伸縮護罩，增加伸縮罩使用壽命。 便利的空氣槍 空壓系統(tǒng)配有管路至機臺的右前方，并裝有快速接頭，供空壓管與空氣槍使用。 使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工件上的殘屑，快速又方便。 RS-232傳輸系統(tǒng) RS-232輸入盒，備有快速插座，便于與PC聯(lián)機。 輸入盒具有110V或220V電源，供PC計算機使用，可避免電位差，造成計算機干擾。 同時具有保險絲，于過電流時保護計算機。 工作燈 機器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工作、量測等工作。 配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。 工作燈故障時，可在市面上取得部件，便于維修工作與服務(wù)的時效。 警示燈 加工程序執(zhí)行終了時則黃燈閃爍，告訴操作人員可執(zhí)行工作制卸工作。 若機器加工異常有警示訊息產(chǎn)生時，則紅燈閃爍，須作故障排除的緊急處理。 天井型熱交換系統(tǒng) 電控系統(tǒng)箱配置天井型的熱交換器，藉此熱交換器將往上飄浮的熱空氣排出箱外，并將外部的干凈空氣吸入箱內(nèi)，以確保箱內(nèi)恒溫，穩(wěn)定控制系統(tǒng)正常運作。 M30自動斷電系統(tǒng)

超大的側(cè)窗設(shè)計

超寬的前門設(shè)計

安全的鐵制棧板包裝與zui小的占地空間

全護罩與防屑板金 （CV-1000）

高效率的排屑系統(tǒng) - 解決立式加工切屑排除問題

Y 后滑*護蓋保護

機臺清洗水槍裝置

高容量的切削液水箱

機臺油水分離設(shè)計

高速高精度的線性導(dǎo)軌

直結(jié)預(yù)拉的傳動系統(tǒng)

防撞裝置

主軸頭與主軸水冷系統(tǒng) - *解決 Z 軸熱變位問題

高性能的電控系統(tǒng)

高速高精密的主軸

浮動松刀機構(gòu)設(shè)計

主軸氣幕防塵系統(tǒng)

配重*導(dǎo)引裝置

快速的凸輪換刀機構(gòu)

人性化之人機操作界面

活動式手輪裝置

人性化之操作面板

便利的儲存箱

工作臺導(dǎo)水槽設(shè)計

便利的空氣槍

RS-232傳輸系統(tǒng)

工作燈

警示燈

天井型熱交換系統(tǒng)

M30自動斷電系統(tǒng)