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 •板材鋼圈成形一般采用滾形，滾形機是其中關鍵設備。近年滾型機的驅動大多采用油馬達，即電動機帶動油泵工作，高壓油通過閥等液壓系統驅動油馬達旋轉，兩個滾動的軸相互作用，完成材料的變化，成為我們期望的形狀。在這一過程中有兩次能量的轉化，即電能轉化高壓液能，高壓液能轉化為機械能；在這個轉化過程中能量損耗較大，利用率不足75%，損耗的能量轉化成了熱能，這也是滾形機必須加裝冷卻器的原因。
  •以小型滾型機為例，該滾型機為全液壓系統，兩主軸的旋轉分別用油馬達驅動，下軸的升降由油缸推進和返回實現，油馬達及油缸受控于液壓系統，動力來源于3臺油泵，帶動油馬達的泵匹配30KW電機，與油缸對應的電機11KW 。由于在能量轉化能量損耗較大，所以配了一個6立方米的大油箱，并配置了冷卻器。
  •為節約電能，利用電動機直接拖動是值得推廣的辦法，為此我公司開發了電動馬達滾型機。
  •與前述的同類型的滾形，電動機（馬達）的功率為18.5KW，通過減速機減速后工頻速率為420轉/分，為便于調速、軟啟動和制動，馬達用變頻器控制；為防止送料不當電機堵轉或轉矩過大造成對軸的傷害，軸與馬達之間用扭力限制器；下軸的舉升使用的電機不變，仍用11KW電機驅動油泵。
  •對比可見，電動馬達滾形機的總功率降低了很多，節約電能的效果明顯，機器的油箱小了很多，無需裝冷卻器能正常工作。
  •油馬達滾形機在能量轉換過程中損耗較大，產生大量熱量，這是它的弊端。但是軸從靜止到達設定速度和制動均可以小于2秒，轉矩相對恒定，這是它的優點。
  •電動馬達滾形機無需能量的轉換，節能效果明顯，這是它的優點；但是軸從靜止到達設定速度420轉/分要4秒，制動速度快變頻器就報警，這是它的弊端，即啟動和制動的效果相對較差。